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Isabelle De Wolf

Isabelle De Wolf, Gerente de Engenharia na divisão de Soluções de Gás Médico, teve a missão de criar a primeira equipe de especialização em filtragem interna da Atlas Copco em 2007. Desde então, ela cresceu para se tornar um centro de P&D que coloca a empresa na vanguarda da tecnologia de filtragem e separação.
  • Cargo: Gerente de Engenharia, Soluções de Gás Médico, Técnica de Compressores
  • Tópico Especializado: Tecnologia de filtragem e separação
Isabelle De Wolf, Manager of Engineering in the Medical Gas Solutions division

Quando um compressor aspira ar para comprimi-lo, partículas indesejadas fazem parte da mistura. Pode ser pó, sujeira ou outros aerossóis, ou óleo da própria máquina. A remoção desses contaminantes é crucial, especialmente ao produzir produtos sensíveis como alimentos, bebidas, produtos eletrônicos e farmacêuticos. Ao longo do tempo, os contaminantes também podem danificar o equipamento de processo, por exemplo, devido à corrosão, resultando em perda de qualidade e desempenho. Em outras palavras, um bom filtro pode fazer ou quebrar todo um processo de produção. A qualidade do filtro também afeta o consumo geral de energia. 

Os filtros também devem ser substituídos regularmente, e a necessidade do cliente é constante. Agora somos um dos principais atores no campo do tratamento de ar e filtragem, mas nem sempre foi assim.

"A Atlas Copco mudou para o tratamento de ar nos anos noventa quando adquirimos uma empresa nessa área", diz Isabelle. "Isso nos ensinou muito, mas também muito do desenvolvimento do produto dependeu de fornecedores externos para testes e isso nos impediu de alavancar totalmente nossos investimentos em P&D. Em 2007, fui designada para criar um centro de competência de filtragem interno que apoiaria toda a área de negócios de Compressor Technique. Fazia parte da estratégia da empresa de fazer crescer esse negócio, e nossa missão foi, desde o início, focar em qualidade de alto nível, desempenho e eficiência energética. Após alguns anos, o desenvolvimento de produtos também se tornou parte de nossa responsabilidade."

Um departamento interno em crescimento

O que começou como uma equipe de quatropessoas, com Isabelle e três jovens engenheiros é agora um departamento de 20 pessoas com diferentes habilidades e conhecimentos, e um laboratório de última geração onde podem expor filtros a diferentes aerossóis, vapores e partículas.

Ao nos concentrarmos em uma área de pesquisa de cada vez, desenvolvemos e aperfeiçoamos nossos métodos e aprendemos como usar os dados para impulsionar nossa inovação. Foi uma experiência incrível e uma das coisas que realmente aprecio no trabalho aqui. Você tem uma missão e a liberdade de cumpri-la, mas também o apoio de que precisa.

Isabelle De Wolf

Um fator chave de sucesso tem sido reunir P&D e o desenvolvimento de produtos na mesma equipe, interagindo no laboratório. O processo de inovação geralmente começa em P&D, mas o marketing de produtos também pode iniciar o processo de inovação capturando ideias dos clientes e trazendo-as para P&D. A sustentabilidade é um grande foco no departamento, principalmente no consumo de energia. O desafio é alcançar o mesmo nível de pureza do ar com menos energia. "Até agora, conseguimos reduzir o consumo de energia em 65% desde 2012. É uma questão de projetar os filtros da maneira mais eficiente, combinar tecnologias e olhar para novos materiais. Outro aspecto da redução de CO₂ é possivelmente reciclar ou reutilizar nossos cartuchos."  

A equipe ainda colabora com universidades e pesquisadores líderes para coletar dados sólidos e informações inovadoras. "As universidades observam coisas das quais não estamos cientes e, uma vez que você aprendeu a interpretar os dados, pode usá-los para melhorar o desenvolvimento de seus produtos. Aprendemos como traduzir pesquisas teóricas em potenciais benefícios para o cliente. Isso é muito  intelectualmente desafiador, mas também muito gratificante", diz Isabelle.

A inovação no seu melhor

Um projeto do qual Isabelle se orgulha muito é a nova geração do portfólio de filtros, "The InPASS", que foi lançado com sucesso no início deste ano. "Este foi um projeto muito longo e ambicioso e agora temos orgulho em apresentá-lo ao mundo. A nova linha de produtos tem recursos completamente novos que nenhum dos nossos concorrentes oferece. Inovar nesse nível é uma verdadeira recompensa", conclui Isabelle. 

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Engenheiro de ergonomia

Tom Putzeys

Depois de obter um PhD em psicologia, Tom Putzeys mudou de rumo e embarcou em uma jornada dentro da engenharia de software. Ele chegou à Atlas Copco e agora está focado em fornecer soluções de controle inteligente para compressores.
Tom Putzeys - Team Leader Software Engineer in Airtec

Nova Energia

Rasmus Rubycz

Ainda quando criança, o engenheiro de processos Rasmus Rubycz adorava virar os problemas de cabeça para baixo para encontrar soluções inteligentes. Rasmus juntou-se a nós em 2012 como Engenheiro de Projetos, trabalhando com soluções usadas na produção de gás flutuante. Em 2015, ele passou a se concentrar em soluções de recuperação de energia.
Rasmus Rubycz Market Manager New Energy in Atlas Copco

Serviços pós-venda

Kaja Kaus

Após o treinamento para ser mecânica de automóveis e trabalhar para vários fabricantes globais de veículos, Kaja Klaus deu um grande salto e se juntou à Atlas Copco Power Technique como Representante Comercial de Pós-Venda no centro de atendimento ao cliente nórdico.
Kaja Kaus , Aftermarket Sales representative in the Nordic customer center