A área de negócios Power Technique no Brasil

Em 2017, uma história curiosa começou a cruzar oceanos — e o protagonista era brasileiro.

No coração industrial de Barueri, São Paulo, a fábrica do Grupo Atlas Copco criava não apenas máquinas, mas ideias que se moviam com a precisão de um engenheiro e o orgulho de um inventor.

Entre as inovações, nasceu o gerador QAC 1100: um gigante portátil de energia que parecia desafiar as regras do próprio setor.

Diferente dos modelos tradicionais com um único motor, ele trazia dois.
Essa simples genialidade escondia uma revolução: afinal, quando a demanda por energia variava, bastava um motor trabalhar enquanto o outro descansava.
Assim, reduzia-se o consumo de combustível, aumentava-se a eficiência e prolongava-se a vida útil do equipamento.

Era o tipo de solução que misturava matemática com intuição.

Construído dentro de um contêiner de 20 pés, o QAC 1100 entregava até 1 megavolt-ampere (MVA) de potência, mas o que realmente o destacava era a inteligência com que fazia isso.

Ele podia operar de forma segmentada, ajustando-se ao ritmo do trabalho como um músico que sabe quando entrar e quando silenciar.

Essa arquitetura exclusiva, projetada e produzida no Brasil, chamou atenção de outros continentes. Primeiro vieram os pedidos da Europa, depois da Ásia, da África e das Américas.

E então, a proeza brasileira atravessou o globo e chegou à Austrália, pelas mãos da distribuidora Redstar Equipment, uma veterana no fornecimento de soluções para mineração, construção e energia.

De costa a costa, o QAC 1100 começou a ser apresentado como uma espécie de “brazilian powerhouse” sobre rodas.

Era tecnologia pensada para durar e para respeitar o planeta.

Ao adaptar o equipamento aos padrões elétricos australianos (400V, 50Hz), o gerador brasileiro provou que inovação não tem fronteiras.

Seu sucesso internacional marcou um capítulo raro na engenharia: uma solução nascida aqui, que iluminou o outro lado do mundo.

O QAC 1100 é, no fundo, a história de quando uma ideia bem pensada fez do Brasil uma usina de criatividade exportada em forma de energia.

Na década de 2010, quando o Brasil começava a despertar para a urgência ambiental, o Grupo Atlas Copco já escrevia um capítulo de inovação voltado à responsabilidade industrial. Foi nesse cenário que a empresa desenvolveu geradores com chassi totalmente vedado, projetados para proteger o solo e os recursos hídricos, antecipando práticas que hoje se tornaram padrão na construção civil e mineração.

Enquanto modelos tradicionais dependiam de bandejas de contenção frágeis, muitas vezes insuficientes em dias de chuva, os geradores Atlas Copco incorporavam a segurança diretamente em seu design.

Um reservatório interno dimensionado para conter 110% dos fluidos garantia que nenhuma gota chegasse ao solo.

Cada componente - da tampa de drenagem selada ao sistema hidráulico isolado - refletia uma preocupação que, à época, poucos fabricantes compartilhavam: criar máquinas que respeitassem o ambiente onde operavam.

O conceito ia além da proteção ambiental. Era também uma declaração de eficiência e inteligência de engenharia: equipamentos autossuficientes, prontos para operar sem acessórios adicionais, seguros e confiáveis.

Construtoras e mineradoras rapidamente reconheceram o valor desse diferencial, associando suas operações a soluções que preservavam recursos naturais e reforçavam a reputação de responsabilidade corporativa.

O chassi vedado não era apenas tecnologia , era filosofia. Um gesto de antecipação que mostrou que inovação verdadeira não se limita a criar algo novo, mas a fazer algo certo, antes que a lei exija ou o desastre aconteça.

O resultado foi uma transformação silenciosa: solos preservados, águas protegidas e uma nova referência de engenharia sustentável.

Hoje, essa história evidencia o legado da Atlas Copco no Brasil: máquinas que não apenas executam tarefas, mas respeitam o mundo ao redor, provando que consciência e tecnologia podem caminhar lado a lado.

Em 2017, o Grupo Atlas Copco ampliou seu portfólio de soluções em energia industrial ao lançar a linha QI, uma família de geradores a diesel projetada para repensar a forma como energia é produzida e distribuída em fábricas, fazendas e grandes empreendimentos.

Naquele momento, o país vivia um cenário de forte demanda por autonomia e eficiência. A indústria precisava de soluções que unissem robustez e inteligência — e foi exatamente aí que a QI se destacou.

Esses geradores não eram apenas máquinas potentes; eram sistemas inteligentes de energia, capazes de conversar com o operador por meio de um controlador digital avançado.

Essa interface homem-máquina - simples, intuitiva e segura - permitia que qualquer pessoa pudesse monitorar o desempenho, prevenir falhas e planejar manutenções com precisão cirúrgica. Em vez de reagir a problemas, o sistema os antecipava.

Outro diferencial era o paralelismo inteligente: vários geradores podiam se conectar entre si, compartilhando a carga e equilibrando o consumo conforme a necessidade do momento. Isso tornava a linha QI escalável — de 70 kVA até praticamente qualquer potência desejada. Para o agronegócio, a indústria alimentícia, a farmacêutica ou até condomínios residenciais, era como ter uma usina sob medida, com eficiência e confiabilidade de sobra.

A produção nacional também foi um marco. Fabricados no Brasil, os geradores QI uniam tecnologia global e engenharia local, garantindo manutenção rápida, peças acessíveis e suporte técnico próximo. Essa combinação reduzia custos e fortalecia o ecossistema industrial brasileiro.

Enquanto a linha QAS, com sua carenagem robusta e chassi vedado, já havia conquistado o mercado desde 2011, a QI chegou para complementar o portfólio com sua versão sem carenagem, ideal para aplicações internas e customizadas.

Era a liberdade total de configuração: mais espaço, mais controle, mais eficiência. Como lembrou na época Roberto Cerqueira, gerente de negócios da Power Technique, a QI representava o equilíbrio perfeito entre inovação, acessibilidade e confiança — podendo até ser adquirida com programas de financiamento ou, pasme, até via cartão de crédito.

No fundo, a história da linha QI é a história de uma ideia simples, mas poderosa: tornar a energia industrial tão inteligente quanto o futuro que ela alimenta.

Em 2016, o Grupo Atlas Copco transformou a iluminação de canteiros de obras com a linha HiLight, uma inovação que combinava potência, eficiência e sustentabilidade.

Até então, torres de iluminação eram barulhentas, pouco duráveis e exigiam frequente manutenção.

A chegada da HiLight mudou essa lógica: LEDs de alta performance, durabilidade prolongada e consumo mínimo de combustível tornaram o trabalho noturno mais seguro, contínuo e ambientalmente responsável.

Os modelos iniciais conseguiam iluminar até 5 mil metros quadrados com menos de meio litro de diesel por hora, reduzindo drasticamente o tempo de parada para reabastecimento, que chegava a 260 horas.

A combinação de design inteligente, baixo consumo energético e resistência a condições adversas diferenciava o Grupo Atlas Copco de seus concorrentes, que ainda equilibravam potência e eficiência de forma limitada.

Com os modelos E3+ e H5+, a linha HiLight consolidou o uso de LED em equipamentos industriais portáteis, unindo sustentabilidade e engenharia aplicada.

O projeto mostrava que brilhar mais não significa apenas potência, mas inteligência na forma de operar: menos impacto ambiental, menos manutenção e mais produtividade.

No fundo, a HiLight não iluminou apenas canteiros; iluminou um caminho para o futuro da engenharia industrial, onde eficiência, segurança e responsabilidade ambiental caminham lado a lado.

Em 2018, a Atlas Copco Power Technique escreveu um novo capítulo na história da drenagem industrial no Brasil.

Depois de anos desenvolvendo e aperfeiçoando tecnologias de bombeamento em diversos países, a empresa trouxe ao mercado nacional uma linha de bombas centrífugas a diesel modulares, capazes de enfrentar os desafios mais extremos — da construção civil às operações emergenciais em áreas alagadas.

O que parecia apenas uma nova linha de produtos era, na verdade, uma revolução silenciosa na engenharia de fluidos. Até então, muitas soluções disponíveis exigiam ajustes complexos, alto consumo de combustível e manutenção constante.

A proposta do Grupo Atlas Copco mudou esse panorama ao unir robustez mecânica com inteligência de design. Essas bombas não eram máquinas brutas, mas sistemas pensados para eficiência, durabilidade e adaptabilidade.

Podiam operar em profundidades de quase 60 metros e mover até 1.400 metros cúbicos de água por hora — um volume capaz de esvaziar uma piscina olímpica em poucos minutos.

Além disso, suportavam partículas sólidas de até 76 milímetros, algo impensável para muitos equipamentos da época. O segredo estava no sistema de escorva automática, que dispensava a necessidade de iniciar o bombeamento manualmente — um avanço que reduzia tempo e risco em operações críticas.

Outro diferencial era o projeto inteligente de manutenção, com tampa articulada e acesso rápido aos componentes internos, permitindo intervenções em campo com agilidade.

A estrutura era reforçada, mas leve, e podia vir com diferentes configurações: sobre rodas, com carenagem fechada ou apenas o bloco operacional, adaptando-se às mais diversas aplicações.

Enquanto concorrentes ainda tentavam equilibrar desempenho e economia, o Grupo Atlas Copco já entregava um conjunto de tecnologias que prolongavam a vida útil do equipamento, preveniam entupimentos e reduziam o consumo de combustível.

Era a síntese da filosofia da marca: produtividade sustentável, na prática.

Assim, mais do que bombear água, essas soluções passaram a mover histórias de resiliência, auxiliando obras, saneamento e situações de emergência em todo o país.

Um exemplo de como a tecnologia, quando bem pensada, transforma o que antes era apenas força mecânica em inteligência aplicada ao serviço da sociedade, inovação e tecnologia.