Ao contrário de muitos outros materiais, os metais podem ser reutilizados repetidamente sem perder significativamente sua qualidade. A Boliden Rönnskär no norte da Suécia, é uma das principais empresas mundiais na reciclagem de metais eletrônicos, como telefones celulares e placas de circuito descartados, e, portanto, é um elo importante na economia circular.
Muitos dos processos da fundição requerem grandes quantidades de ar comprimido, o que coloca altas exigências na eficiência energética e segurança operacional dos compressores. A fundição tem requisitos internos rigorosos relacionados às emissões de dióxido de carbono e, de acordo com a legislação ambiental sueca e europeia, também tem a obrigação de minimizar o impacto nas pessoas e no meio ambiente usando a melhor tecnologia possível.
Em 2014, a Boliden Rönnskär decidiu trocar vários compressores antigos por modelos mais eficientes em termos energéticos. Os compressores antigos funcionaram bem, mas a equipe de ar comprimido suspeitava que haveria muito a ganhar mudando as máquinas de velocidade fixa existentes para novos modelos com acionamento de velocidade variável (VSD).
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Imagem esquerda: ao contrário de muitos outros materiais, os metais podem ser reutilizados repetidamente sem perder significativamente sua qualidade.
Imagem direita: celulares e placas de circuito descartados.
Para obter uma imagem clara da necessidade de ar comprimido nas várias seções da produção, a fundição decidiu executar uma chamada auditoria de energia (AIRScan) em conjunto com a Atlas Copco. Onze pontos diferentes para medição de compressão e fluxo foram instalados em partes selecionadas do sistema de ar comprimido. A medição foi realizada por duas semanas enquanto o fundidor estava totalmente operacional.
Os resultados foram então analisados por consultores de energia da Atlas Copco. A análise demonstrou que a instalação de ar comprimido existente era muito eficiente em termos energéticos, muito abaixo das diretrizes da Agência Sueca de Energia, mas a equipe de ar comprimido estava certa. Ao investir em compressores VSD e um sistema de acionamento central, a fundição poderia reduzir seu consumo de energia em 850.000 kWh por ano, como primeiro passo. Considerando o requisito de fluxo, a compressão e a área de piso disponível, a Atlas Copco apresentou uma proposta em que dois compressores ZR500VSD VSD substituíram três máquinas de velocidade fixa mais antigas.
A Atlas Copco também foi solicitada a realizar uma medição de acompanhamento após a instalação. Confirmou que o consumo de energia foi reduzido como esperado e que a Boliden Rönnskär não só economiza dinheiro, como também reduz sua pegada ambiental em 11 toneladas de dióxido de carbono* por ano. A economia total também incluiu custos de serviço muito reduzidos.
Meio ambiente e sustentabilidade estão há muito tempo na agenda da Boliden, Rönnskärse a fundição está investindo continuamente em melhorias tecnológicas. Em 2022, outra máquina de velocidade fixa mais antiga foi substituída por um compressor de parafuso isento de óleo modelo ZR750. Isso resultou em mais economias de energia de cerca de 200.000 kWh por ano e, adicionalmente, os custos de serviço serão significativamente reduzidos. Após dois ou três anos, toda a maquinaria será substituída e a fundição espera economizar mais de 1 milhão de kWh por ano, em comparação com a situação antes da primeira auditoria energética em 2014.
*O cálculo baseia-se no pressuposto de emissões de 13 g de CO2 equivalentes por kWh.
