他の多くの材料とは異なり、金属は品質を大幅に損なうことなく、何度も再利用することができます。スウェーデン北部のBoliden Rönnskärは、廃棄された携帯電話や回路基板などの電子機器の金属リサイクルにおいて世界をリードする企業の一つであり、循環型経済における重要な役割を担っています。
精錬所のプロセスの多くは大量の圧縮空気を必要とするため、コンプレッサのエネルギー効率と運転安全性に対する要求は極めて高いものとなっています。精錬所には二酸化炭素排出量に関連する厳格な社内要件があり、スウェーデンおよびヨーロッパの環境法に従って、最善の技術を使用して人と環境への影響を最小限に抑える義務もあります。
2014年、Rönnskär Bolidenはいくつかの古いコンプレッサをよりエネルギー効率の高いモデルに変更することを決定しました。古いコンプレッサはうまく機能していましたが、圧縮空気チームは既存の固定速度機を可変速駆動 (VSD) 付きの新しいモデルに変更することで多くのメリットがあると考えていました。
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左の画像：他の多くの材料とは異なり、金属は品質を著しく損なうことなく何度も再利用できます。
右の画像：廃棄された携帯電話と回路基板。
生産のさまざまなセクションにおける圧縮空気のニーズを明確に把握するために、精錬所はアトラスコプコと共同でいわゆるエネルギー監査 (AIRScan) を実施することにしました。圧縮空気システムの選択された部分には、圧縮と流量を測定するための11の異なるポイントが設置されました。この測定は、精錬所が降る稼働している期間中、2週間にわたって行われました。
その後、アトラスコプコのエネルギーコンサルタントが結果を分析しました。この分析により、既存の圧縮空気施設はエネルギー効率が非常に高く、スウェーデンのエネルギー庁のガイドラインを大幅に下回っていることが明らかになりましたが、圧縮空気チームは正解でした。VSDコンプレッサと中央駆動システムに投資することで、精錬所はエネルギー消費量を年間 850,000 kWh 削減できると予測しました。流量要件、圧縮能力、利用可能な床面積を考慮して、アトラスコプコは、3台の古い固定速コンプレッサを、ZR500VSD VSDコンプレッサ2台に置き換えることを提案しました。
アトラスコプコは、設置後のフォローアップ測定も依頼されました。エネルギー消費量が予想通りに削減され、Boliden Rönnskär はコストを節約するだけでなく、年間11トンの二酸化炭素 * に相当する環境フットプリントも削減していることが確認されました。総コスト削減には、サービスコストの大幅な削減も含まれました。
環境と持続可能性は長い間Boliden Rönnskärsのアジェンダの最優先事項であり、精錬所は技術改善に継続的に投資しています。2022年には、別の古い固定速度機がZR750オイルフリースクリュコンプレッサに置き換えられました。これにより、年間約 200,000 kWh のエネルギーをさらに節約でき、さらにサービスコストが大幅に削減されます。2、3年後に機械全体が交換され、精錬所では 2014年の最初のエネルギー監査前の状況と比較して、年間100万 kWh 以上が削減されると予想しています。
* この計算では、1 kWh あたり13g のCO2 相当量の排出量を想定。
