他の多くの材料とは異なり、金属は品質を大幅に損なうことなく、何度も再利用することができます。スウェーデン北部のBoliden Rönnskärは、廃棄された携帯電話や回路基板などの電子機器の金属リサイクルにおいて世界をリードする企業の一つであり、循環型経済における重要な役割を担っています。
精錬所のプロセスの多くは大量の圧縮空気を必要とするため、コンプレッサのエネルギー効率と運転安全性に対する要求は極めて高いものとなっています。精錬所には二酸化炭素排出量に関連する厳格な社内要件があり、スウェーデンおよびヨーロッパの環境法に従って、最善の技術を使用して人と環境への影響を最小限に抑える義務もあります。
2014年、Rönnskär Bolidenはいくつかの古いコンプレッサをよりエネルギー効率の高いモデルに変更することを決定しました。古いコンプレッサはうまく機能していましたが、圧縮空気チームは既存の固定速度機を可変速駆動 (VSD) 付きの新しいモデルに変更することで多くのメリットがあると考えていました。
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左の画像：他の多くの材料とは異なり、金属は品質を著しく損なうことなく何度も再利用できます。
右の画像：廃棄された携帯電話と基板。
製造工程のさまざまな部分で圧縮空気のニーズを明確に把握するため、製鉄所はアトラスコプコグループと共同でいわゆるエネルギー監査 (AIRScan) を実施することにしました。圧縮空気システムの選択された部分には、圧力と流量を測定するための11の異なるポイントが設置されました。この測定は、製鉄所が完全に稼働している間に 2 週間にわたって行われました。
その後、アトラスコプコグループのエネルギーコンサルタントが結果を分析しました。この分析により、既存の圧縮空気施設はエネルギー効率が非常に高く、スウェーデンエネルギー機関のガイドラインを大幅に下回っていることが明らかになりましたが、同時に圧縮空気チームは正解だったことが明らかになりました。VSD コンプレッサと中央駆動システムに投資することで、第一段階として製鉄所はエネルギー消費量の年間850,000 kWh 削減の実現が可能となります。流量、圧縮条件と利用可能な設置スペースを考慮して、アトラスコプコグループは、3台の古い定速マシンにから2 台のZR500VSD VSD コンプレッサに置き換える提案をしました。
アトラスコプコグループは、設置後のフォローアップ測定も依頼されました。その結果、エネルギー消費量が期待どおりに削減され、Boliden Rönnskär はコストを節約するだけでなく、環境フットプリントも年間 11 トン相当の二酸化炭素 *を削減することが確認されました。総コスト削減には、サービスコストの大幅な削減も含まれています。
環境とサステナビリティは長い間Boliden Rönnskärsの重要な経営課題の上位に位置付けられており、製鉄所は技術改善に継続的に投資しています。2022年には、別の古い定速機がZR750 オイルフリースクリュコンプレッサに置き換えられました。これにより、年間約 200,000 kWh のエネルギーをさらに節約でき、さらにサービスコストが大幅に削減される見込みです。2～3年後にはすべての設備の更新が完了する予定で、製鉄所は 2014年の最初のエネルギー監査前の状況と比較して、年間 100万 kWh 以上を節約できると期待しています。
* 計算は、1 kWh あたり13 g の CO2相当量の排出量を前提として産出されています。
