與許多其他材質不同，金屬可以不斷重複使用，而不會顯著降低品質。Boliden 位於瑞典北部，Rönnskär 是電子金屬回收（如廢棄手機和電路板）的全球領導者之一，因此是循環經濟的重要環節。
冶煉廠的許多製程都需要大量的壓縮空氣，這對壓縮機的能源效率和操作安全性提出了高要求。冶煉廠對二氧化碳排放有嚴格的內部要求，根據瑞典和歐洲的環境法規，也有義務透過使用最佳技術將對人類和環境的影響降至最低。
2014 年，博利登 Rönnskär 決定將幾台舊式空壓機更換為更節能的機型。舊式壓縮機運作良好，但壓縮空氣團隊懷疑將現有的定速機器更換為採用變速驅動 (VSD) 的新機型可以獲得很多好處。
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左圖 : 與許多其他材質不同，金屬可以不斷重複使用，而不會顯著損失其品質。
右圖：丟棄的手機和電路板。
為了清楚瞭解生產各個階段的壓縮空氣需求，冶煉廠決定與阿特拉斯 · 科普柯一起執行所謂的能源審核 (AIRScan) 。在壓縮空氣系統的特定零件中安裝了 11 個不同的壓縮和流量測量點。在熔煉廠完全運作的情況下進行測量兩週。
然後由阿特拉斯科普柯的能源顧問分析結果。分析顯示，現有的壓縮空氣設施非常節能，遠低於瑞典能源局的指導方針，但壓縮空氣團隊做得正確。透過投資 VSD 壓縮機和中央驅動系統，冶煉廠第一步可以每年減少 850，000 kWh 的能耗。考慮到流量要求、壓縮和可用的地面面積，阿特拉斯 · 科普柯提出了一項提案，其中兩台 ZR500VSD VSD 壓縮機取代了三台舊式定速機器。
也要求阿特拉斯 · 科普柯在安裝後進行後續測量。它確認能耗已如預期降低，因此 Boliden 不僅節省了金錢 Rönnskär，而且每年減少了相當於 11 噸二氧化碳 * 的環境足跡。整體節省也包括大幅降低維修成本。
環境和永續發展長期以來一直是 Boliden 議程的首要考量 Rönnskärs，而冶煉廠也持續投資於技術改進。2022 年，另一台舊式定速機器更換為 ZR750 型無油螺旋式空壓機。如此一來，每年可進一步節省約 200，000 kWh 的能源，此外，服務成本也將大幅降低。兩到三年後，將更換整台機械，然後冶煉廠預計每年可節省超過 100 萬千瓦時，相較於 2014 年首次能源審核之前的情況。
* 計算基於假設每千瓦時排放 13 克 CO2 當量。
