W przeciwieństwie do wielu innych materiałów metale można wielokrotnie wykorzystywać bez znacznej utraty jakości. Rönnskär Firma Boliden w północnej Szwecji jest jednym z wiodących na świecie graczy w dziedzinie recyklingu metali elektronicznych, takich jak zużyte telefony komórkowe i płytki drukowane, a tym samym jest ważnym ogniwem gospodarki o obiegu zamkniętym.
Wiele procesów w hucie wymaga dużych ilości sprężonego powietrza, co stawia wysokie wymagania w zakresie efektywności energetycznej i bezpieczeństwa eksploatacyjnego sprężarek. Huta ma rygorystyczne wewnętrzne wymagania dotyczące emisji dwutlenku węgla i, zgodnie ze szwedzkimi oraz europejskimi przepisami środowiskowymi, jest również zobowiązana do minimalizowania wpływu na ludzi i środowisko poprzez stosowanie najlepszych dostępnych technologii.
W 2014 roku Boliden Rönnskär podjęło decyzję o wymianie kilku starych sprężarek na bardziej energooszczędne modele. Stare sprężarki działały poprawnie, jednak zespół odpowiedzialny za system sprężonego powietrza podejrzewał, że wymiana istniejących urządzeń o stałej prędkości pracy na nowe modele z napędem o zmiennej prędkości (VSD) przyniesie znaczne oszczędności.
Ukryj podpis
Ukryj podpis
Zdjęcie po lewej: W przeciwieństwie do wielu innych materiałów metale można wielokrotnie wykorzystywać bez znacznej utraty ich jakości.
Prawe zdjęcie: Zużyte telefony komórkowe i płytki obwodów drukowanych
Aby uzyskać dokładny obraz zapotrzebowania na sprężone powietrze w różnych częściach produkcji, huta zdecydowała się przeprowadzić tzw. audyt energetyczny (AIRScan) wspólnie z firmą Atlas Copco. W wybranych miejscach systemu sprężonego powietrza zainstalowano jedenaście punktów pomiarowych do monitorowania ciśnienia i przepływu. Pomiar prowadzono przez dwa tygodnie podczas pełnej pracy zakładu.
Wyniki pomiarów zostały następnie przeanalizowane przez konsultantów ds. energii z firmy Atlas Copco. Analiza wykazała, że istniejąca instalacja sprężonego powietrza była bardzo energooszczędna i znacząco lepsza od wytycznych Szwedzkiej Agencji Energetycznej, jednak zespół odpowiedzialny za sprężone powietrze miał rację. Inwestując w sprężarki z napędem o zmiennej prędkości (VSD) oraz centralny system sterowania, huta mogła zmniejszyć swoje zużycie energii o 850 000 kWh rocznie – to był pierwszy krok. Biorąc pod uwagę zapotrzebowanie na przepływ, ciśnienie oraz dostępną powierzchnię, Atlas Copco przedstawiło propozycję, w której dwie sprężarki model ZR500VSD zastąpiły trzy starsze maszyny o stałej prędkości pracy.
Firma Atlas Copco została również poproszona o przeprowadzenie pomiarów kontrolnych po instalacji. Potwierdziły one, że zużycie energii zmniejszyło się zgodnie z oczekiwaniami, dzięki czemu Boliden Rönnskär nie tylko oszczędza pieniądze, ale także redukuje swój ślad środowiskowy o równowartość 11 ton dwutlenku węgla* rocznie. Całkowite oszczędności obejmowały także znaczne obniżenie kosztów serwisu.
Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój od dawna są priorytetami dla Boliden Rönnskär, a huta nieustannie inwestuje w ulepszenia technologiczne. W 2022 roku kolejna starsza maszyna o stałej prędkości została zastąpiona sprężarką śrubową bezolejową model ZR750. Doprowadziło to do dalszych oszczędności energii na poziomie około 200 000 kWh rocznie, a także do znacznego obniżenia kosztów serwisu. Po dwóch lub trzech latach cała maszyna zostanie wymieniona, a huta spodziewa się wówczas zaoszczędzić ponad 1 milion kWh rocznie w porównaniu z sytuacją sprzed pierwszego audytu energetycznego w 2014 roku.
*Obliczenia opierają się na założeniu emisji 13 g ekwiwalentu CO2 na kWh.
