W przeciwieństwie do wielu innych materiałów metale można wielokrotnie wykorzystywać bez znacznej utraty jakości. Rönnskär Firma Boliden w północnej Szwecji jest jednym z wiodących na świecie graczy w dziedzinie recyklingu metali elektronicznych, takich jak zużyte telefony komórkowe i płytki drukowane, a tym samym jest ważnym ogniwem gospodarki o obiegu zamkniętym.
Wiele procesów w hucie wymaga dużych ilości sprężonego powietrza, co stawia wysokie wymagania dotyczące efektywności energetycznej i bezpieczeństwa pracy sprężarek. Wytapialnia ma rygorystyczne wymagania wewnętrzne związane z emisją dwutlenku węgla, a zgodnie ze szwedzkim i europejskim prawem ochrony środowiska ma również obowiązek minimalizowania wpływu na ludzi i środowisko poprzez stosowanie najlepszej możliwej technologii.
W 2014 roku firma Boliden Rönnskär podjęła decyzję o wymianie kilku starych sprężarek na bardziej energooszczędne modele. Stare sprężarki działały dobrze, ale zespół ds. sprężonego powietrza podejrzewał, że zmiana istniejących maszyn o stałej prędkości obrotowej na nowe modele z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) przyniesie wiele korzyści.
Ukryj napis
Ukryj napis
Zdjęcie po lewej: W przeciwieństwie do wielu innych materiałów metale można wielokrotnie wykorzystywać bez znacznej utraty ich jakości.
Prawe zdjęcie: wyrzucone telefony komórkowe i płytki drukowane.
Aby uzyskać jasny obraz zapotrzebowania na sprężone powietrze w różnych sekcjach produkcji, huta zdecydowała się na przeprowadzenie tzw. audytu energetycznego (AIRScan) we współpracy z Grupą Atlas Copco. W wybranych częściach układu sprężonego powietrza zainstalowano jedenaście różnych punktów pomiaru ciśnienia sprężania i przepływu. Pomiar był wykonywany przez dwa tygodnie, gdy huta była w pełni sprawna.
Następnie wyniki zostały przeanalizowane przez konsultantów ds. energii z Grupy Atlas Copco. Analiza wykazała, że istniejąca instalacja sprężonego powietrza była bardzo energooszczędna, znacznie poniżej wytycznych Szwedzkiej Agencji Energetycznej, ale zespół ds. sprężonego powietrza miał rację. Inwestując w sprężarki VSD i centralny układ napędowy, huta mogła zmniejszyć zużycie energii o 850 000 kWh rocznie, jako pierwszy krok. Biorąc pod uwagę zapotrzebowanie na przepływ, sprężanie i dostępną powierzchnię podłogi, Grupa Atlas Copco przedstawiła propozycję, w której dwie sprężarki ZR500VSD VSD zastąpiły trzy starsze maszyny o stałej prędkości obrotowej.
Grupa Atlas Copco została również poproszona o przeprowadzenie pomiarów kontrolnych po instalacji. Potwierdzono, że zużycie energii spadło zgodnie z oczekiwaniami, a Boliden nie tylko oszczędza Rönnskär pieniądze, ale także zmniejsza swój ślad węglowy o ekwiwalent 11 ton dwutlenku węgla* rocznie. Całkowite oszczędności obejmowały również znacznie niższe koszty serwisowania.
Środowisko i zrównoważony rozwój od dawna znajdują się na liście Rönnskärspriorytetów firmy Boliden, a huta stale inwestuje w ulepszenia technologiczne. W 2022 roku inna starsza maszyna o stałej prędkości została zastąpiona bezolejową sprężarką śrubową ZR750. W rezultacie uzyskano kolejne oszczędności energii wynoszące około 200 000 kWh rocznie, a dodatkowo znacznie obniżone zostaną koszty serwisowania. Po dwóch lub trzech latach cała maszyna zostanie wymieniona, a huta spodziewa się zaoszczędzić ponad 1 milion kWh rocznie w porównaniu z sytuacją przed pierwszym audytem energetycznym w 2014 roku.
*Obliczenia opierają się na założeniu emisji 13 g ekwiwalentu CO2 na kWh.
