Na rozdíl od mnoha jiných materiálů lze kovy znovu a znovu recyklovat, aniž by výrazně ztrácely na kvalitě. Boliden Rönnskär v severním Švédsko patří mezi přední světové hráče v oblasti recyklace kovů z elektroniky, jako jsou vyřazené mobilní telefony a desky plošných spojů, a představuje tak důležitý článek cirkulární ekonomiky.
Mnohé procesy v huti vyžadují velké množství stlačeného vzduchu, což klade vysoké nároky na energetickou účinnost a provozní bezpečnost kompresorů. Huť Boliden Rönnskär má přísné interní požadavky týkající se emisí oxidu uhličitého a podle švédské i evropské environmentální legislativy má rovněž povinnost minimalizovat dopad na lidi a životní prostředí využíváním nejlepší dostupné technologie.
V roce 2014 se společnost Boliden Rönnskär rozhodla nahradit několik starých kompresorů energeticky účinnějšími modely. Původní kompresory sice fungovaly spolehlivě, tým pro stlačený vzduch však předpokládal, že přechodem ze strojů s pevnými otáčkami na nové modely s frekvenčním měničem (VSD) lze dosáhnout výrazných úspor.
Skrýt popisek
Skrýt popisek
Obrázek vlevo: Na rozdíl od mnoha jiných materiálů lze kovy znovu a znovu využívat, aniž by výrazně ztrácely svou kvalitu.
Pravý obrázek:Vyřazené mobilní telefony a desky plošných spojů.
Aby získala jasný přehled o potřebě stlačeného vzduchu v jednotlivých částech výroby, rozhodla se huť provést takzvaný energetický audit (AIRScan) ve spolupráci s Atlas Copco Group. V vybraných částech systému stlačeného vzduchu bylo instalováno jedenáct měřicích míst pro sledování tlaku a průtoku. Měření probíhalo po dobu dvou týdnů za plného provozu hutě.
Výsledky následně analyzovali energetičtí konzultanti z Atlas Copco Group. Analýza ukázala, že stávající zařízení na výrobu stlačeného vzduchu bylo velmi energeticky účinné a výrazně pod limity doporučenými Švédským energetickým úřadem, nicméně tým pro stlačený vzduch měl pravdu. Investicí do kompresorů s proměnnými otáčkami (VSD) a centrálního řídicího systému mohla huť v prvním kroku snížit spotřebu energie o 850 000 kWh ročně. S ohledem na požadavky na průtok, kompresní výkon a dostupnou podlahovou plochu předložilo Atlas Copco Group návrh, ve kterém dva kompresory modelu ZR500 VSD nahradily tři starší stroje s pevnými otáčkami.
Atlas Copco Group byla rovněž požádána o provedení následného měření po instalaci. To potvrdilo, že spotřeba energie klesla podle očekávání a že společnost Boliden Rönnskär tak nejen šetří náklady, ale zároveň snižuje svou ekologickou stopu o ekvivalent 11 tun oxidu uhličitého ročně*. Celkové úspory navíc zahrnovaly i výrazné snížení servisních nákladů.
Ochrana životního prostředí a udržitelnost patří dlouhodobě mezi hlavní priority společnosti Boliden Rönnskär a huť průběžně investuje do technologických zlepšení. V roce 2022 byl další starší stroj s pevnými otáčkami nahrazen bezolejovým šroubovým kompresorem modelu ZR750. To přineslo další úspory energie ve výši přibližně 200 000 kWh ročně a zároveň výrazné snížení servisních nákladů. Během dvou až tří let bude kompletně obměněn celý strojní park a huť poté očekává úsporu více než 1 milion kWh ročně ve srovnání se stavem před prvním energetickým auditem v roce 2014.
*Výpočet je založen na předpokladu emisí 13 g ekvivalentu CO2 na kWh.
