Na rozdíl od mnoha jiných materiálů lze kovy znovu a znovu využívat, aniž by výrazně ztrácely na kvalitě. Společnost Boliden Rönnskär na severu Švédska patří mezi světové lídry v recyklaci kovů z elektroniky, jako jsou vyřazené mobilní telefony a desky plošných spojů, a představuje tak důležitý článek v oběhovém hospodářství.
Mnohé z procesů v huti vyžadují velké množství stlačeného vzduchu, což klade vysoké nároky na energetickou účinnost a provozní spolehlivost kompresorů. Huť má přísné interní požadavky související s emisemi oxidu uhličitého a zároveň má – v souladu se švédskou a evropskou environmentální legislativou – povinnost minimalizovat dopady na společnost a životní prostředí prostřednictvím využívání co nejpokročilejších technologií.
V roce 2014 se společnost Boliden Rönnskär rozhodla vyměnit několik starších kompresorů za energeticky úspornější modely. Staré kompresory sice fungovaly spolehlivě, ale tým zodpovědný za stlačený vzduch měl podezření, že přechod z pevných otáček na nové modely s proměnlivými otáčkami (VSD – Variable Speed Drive) by mohl přinést výrazné úspory.
Skrýt popisek
Skrýt popisek
Obrázek vlevo: Na rozdíl od mnoha jiných materiálů lze kovy znovu a znovu použít, aniž by došlo k výrazné ztrátě jejich kvality.
Obrázek vpravo: Vyřazené mobilní telefony a desky s plošnými spoji.
Aby huť získala jasný přehled o potřebě stlačeného vzduchu v jednotlivých částech výroby, rozhodla se společně se společností Atlas Copco provést tzv. energetický audit (AIRScan). V určitých úsecích systému stlačeného vzduchu bylo instalováno jedenáct měřicích bodů pro sledování tlaku a průtoku. Měření probíhalo po dobu dvou týdnů za plného provozu huti.
Výsledky následně analyzovali energetičtí konzultanti společnosti Atlas Copco. Analýza ukázala, že stávající zařízení na výrobu stlačeného vzduchu bylo velmi energeticky efektivní a dokonce výrazně pod doporučenou hodnotou Švédské energetické agentury – přesto měl tým odpovědný za stlačený vzduch pravdu. Investicí do kompresorů s proměnlivými otáčkami (VSD) a centrálního pohonného systému mohla huť jako první krok snížit svou spotřebu energie o 850 000 kWh ročně. S ohledem na požadovaný průtok, tlak a dostupný prostor představila společnost Atlas Copco návrh, ve kterém dva modely ZR500VSD s proměnlivými otáčkami nahradily tři starší kompresory s pevnými otáčkami.
Společnost Atlas Copco byla rovněž požádána o provedení následného měření po instalaci. Potvrdila, že spotřeba energie klesla podle očekávání a že společnost Boliden Rönnskär tím nejen šetří peníze, ale také snižuje svou ekologickou stopu o ekvivalent 11 tun oxidu uhličitého* ročně. Celkové úspory také zahrnovaly výrazně snížené náklady na servis.
Ochrana životního prostředí a udržitelnost patří dlouhodobě mezi hlavní priority společnosti Boliden Rönnskär a huť neustále investuje do technologických vylepšení. V roce 2022 byl další starší kompresor s pevnými otáčkami nahrazen modelem ZR750 – bezolejovým šroubovým kompresorem. Toto opatření přineslo další úsporu energie přibližně 200 000 kWh ročně a zároveň výrazné snížení nákladů na servis. Během dvou až tří let bude veškeré strojní vybavení kompletně vyměněno a huť očekává, že oproti stavu před prvním energetickým auditem v roce 2014 ušetří více než 1 milion kWh ročně.
*Výpočet je založen na předpokladu emisí 13 g ekvivalentu CO2 na kWh.
