Na rozdíl od mnoha jiných materiálů lze kovy znovu a znovu využívat, aniž by výrazně ztrácely na kvalitě. Společnost Boliden Rönnskär na severu Švédska patří mezi světové lídry v recyklaci kovů z elektroniky, jako jsou vyřazené mobilní telefony a desky plošných spojů, a představuje tak důležitý článek v oběhovém hospodářství.
Mnohé z procesů v huti vyžadují velké množství stlačeného vzduchu, což klade vysoké nároky na energetickou účinnost a provozní spolehlivost kompresorů. Huť má přísné interní požadavky související s emisemi oxidu uhličitého a zároveň má – v souladu se švédskou a evropskou environmentální legislativou – povinnost minimalizovat dopady na společnost a životní prostředí prostřednictvím využívání co nejpokročilejších technologií.
V roce 2014 se společnost Boliden Rönnskär rozhodla vyměnit několik starších kompresorů za energeticky úspornější modely. Staré kompresory sice fungovaly spolehlivě, ale tým zodpovědný za stlačený vzduch měl podezření, že přechod z pevných otáček na nové modely s proměnlivými otáčkami (VSD – Variable Speed Drive) by mohl přinést výrazné úspory.
Skrýt popisek
Skrýt popisek
Obrázek vlevo: Na rozdíl od mnoha jiných materiálů lze kovy znovu a znovu použít, aniž by došlo k výrazné ztrátě jejich kvality.
Obrázek vpravo: Vyřazené mobilní telefony a desky s plošnými spoji.
Aby získala přesný přehled o spotřebě stlačeného vzduchu v jednotlivých částech výroby, rozhodla se huť ve spolupráci s Atlas Copco Group provést takzvaný energetický audit (AIRScan). V rámci auditu bylo na vybraných místech systému instalováno jedenáct měřicích bodů pro sledování tlaku a průtoku. Měření probíhalo po dobu dvou týdnů za plného provozu hutě.
Výsledky měření následně analyzovali energetičtí konzultanti z Atlas Copco Group. Analýza ukázala, že stávající systém stlačeného vzduchu je sice velmi energeticky efektivní – dokonce pod doporučenými limity Švédské energetické agentury – ale tým měl pravdu. Investicí do kompresorů s proměnnými otáčkami (VSD) a centrálního pohonného systému může huť v prvním kroku snížit svou roční spotřebu energie o 850 000 kWh. S ohledem na požadovaný průtok, způsob komprese a dostupný prostor předložila Atlas Copco Group návrh na výměnu tří starších kompresorů s pevnými otáčkami za dva moderní modely ZR500VSD s proměnnými otáčkami.
Atlas Copco Group byla zároveň požádána o provedení následného měření po instalaci. To potvrdilo očekávané snížení spotřeby energie – díky čemuž Boliden Rönnskär nejen šetří náklady, ale zároveň každoročně snižuje svou ekologickou stopu o ekvivalent 11 tun oxidu uhličitého*. Celková úspora zahrnuje také výrazné snížení nákladů na servisní služby.
Ochrana životního prostředí a udržitelnost patří dlouhodobě mezi hlavní priority společnosti Boliden Rönnskär a huť neustále investuje do technologických vylepšení. V roce 2022 byl další starší kompresor s pevnými otáčkami nahrazen modelem ZR750 – bezolejovým šroubovým kompresorem. Toto opatření přineslo další úsporu energie přibližně 200 000 kWh ročně a zároveň výrazné snížení nákladů na servis. Během dvou až tří let bude veškeré strojní vybavení kompletně vyměněno a huť očekává, že oproti stavu před prvním energetickým auditem v roce 2014 ušetří více než 1 milion kWh ročně.
*Výpočet je založen na předpokladu emisí 13 g ekvivalentu CO2 na kWh.
