- Pozice: Manager of Engineering, Medical Gas Solutions, Compressor Technique
- Specializace: Filtrační a separační technologie
Když kompresor nasává vzduch k jeho stlačení, do směsi se dostávají i nežádoucí částice – například prach, nečistoty, aerosoly nebo olej z kompresoru samotného. Odstranění těchto kontaminantů je zásadní, zejména při výrobě citlivých produktů, jako jsou potraviny, nápoje, elektronika nebo farmaceutika. Kontaminanty mohou časem poškodit procesní zařízení – například korozí – a způsobit ztrátu kvality i výkonu.Jinými slovy: kvalitní filtr může celý výrobní proces zachránit, nebo ho naopak ohrozit. Kromě toho má kvalita filtru přímý vliv i na celkovou spotřebu energie.
Filtry je navíc nutné pravidelně vyměňovat – poptávka ze strany zákazníků je proto trvalá. Dnes patříme mezi přední hráče v oblasti úpravy vzduchu a filtrace, ale ne vždy tomu tak bylo.
„Do oblasti úpravy vzduchu jsme v Atlas Copco vstoupili v devadesátých letech, kdy jsme koupili společnost působící v tomto oboru,“ říká Isabelle.„Získali jsme tím spoustu znalostí, ale vývoj produktů tehdy do velké míry závisel na externích dodavatelích, zejména při testování. To nám bránilo naplno využít vlastní investice do výzkumu a vývoje.V roce 2007 jsem dostala za úkol vybudovat interní kompetenční centrum pro filtraci, které by podporovalo celou obchodní oblast Compressor Technique. Byla to součást firemní strategie, jak tento segment posílit – a od začátku jsme měli za úkol zaměřit se na špičkovou kvalitu, výkon a energetickou účinnost. Po několika letech přešla pod naše křídla i samotná produktová vývojová činnost."
Dynamicky se rozvíjející interní tým
Z toho, co začalo jako čtyřčlenný tým složený z Isabelle a tří mladých inženýrů, je dnes oddělení s dvaceti odborníky s různými dovednostmi a specializacemi. Součástí je i špičkově vybavená laboratoř, kde mohou testovat filtry při vystavení různým aerosolům, výparům a částicím.
Jedním z klíčových faktorů úspěchu bylo propojení výzkumu a vývoje (R&D) s produktovým vývojem v rámci jednoho týmu, který spolupracuje přímo v laboratoři. Inovační proces často začíná v R&D, ale impulz může přijít i od produktového marketingu, který zachytí podněty od zákazníků a přenese je do vývoje. Velký důraz klademe na udržitelnost, především na spotřebu energie. Výzvou je dosáhnout stejné úrovně čistoty vzduchu s nižší energetickou náročností. „Od roku 2012 se nám podařilo snížit spotřebu energie o 65 %. Je to otázka efektivního návrhu filtrů, kombinace různých technologií a hledání nových materiálů. Dalším krokem ke snižování emisí CO₂ může být i recyklace nebo opětovné použití filtračních vložek.“
Tým i nadále spolupracuje s předními univerzitami a výzkumníky, aby získával tvrdá data a přelomové poznatky. „Univerzity si často všímají věcí, které by nám mohly uniknout – a jakmile se naučíte tato data správně číst, můžete je využít k vylepšení produktového vývoje. Naučili jsme se převádět teoretický výzkum do konkrétních přínosů pro zákazníky. Je to velmi intelektuálně náročné, ale zároveň nesmírně obohacující,“ říká Isabelle.
Špičková inovace
Jedním z projektů, na který je Isabelle obzvlášť hrdá, je nová generace filtračního portfolia"The InPASS", která byla úspěšně uvedena na trh začátkem letošního roku. „Byl to velmi dlouhý a ambiciózní projekt – a nyní jsme hrdí, že ho můžeme představit světu. Nová produktová řada přináší zcela nové funkce, které žádný z našich konkurentů nenabízí. Inovovat na takové úrovni je opravdová radost," uzavírá Isabelle.
