За разлика от много други материали, металите могат да се използват отново и отново, без значително да губят качеството си. Boliden Rönnskär в северна Швеция е един от водещите световни играчи в рециклирането на метали в електрониката, като например изхвърлени мобилни телефони и печатни платки, и по този начин е важна връзка в кръговата икономика.
Много от процесите в стопилката изискват големи количества сгъстен въздух, което поставя високи изисквания към енергийната ефективност и експлоатационната безопасност на компресорите. Заводът има строги вътрешни изисквания, свързани с емисиите на въглероден диоксид, и съгласно шведското и европейското законодателство в областта на околната среда също има задължение да сведе до минимум въздействието върху хората и околната среда чрез използване на най-добрата възможна технология.
През 2014 г. Boliden Rönnskär реши да смени няколко стари компресора с по-енергийноефективни модели. Старите компресори работеха добре, но екипът по сгъстен въздух подозираше, че има много ползи от смяната на съществуващите машини с фиксирана скорост с нови модели с променливоскоростно задвижване (VSD).
Скриване на надписа
Скриване на надписа
Ляво изображение: За разлика от много други материали, металите могат да се използват отново и отново, без значително да губят качеството си.
Дясно изображение: изхвърлени мобилни телефони и платки.
За да получи ясна представа за необходимостта от сгъстен въздух в различните секции на производството, заводът реши да извърши така наречения енергиен одит (AIRScan) заедно с Atlas Copco. В избрани части на пневматичната система са монтирани единадесет различни точки за измерване на компресията и дебита. Измерването беше извършено в продължение на две седмици, докато топилната станция беше напълно в експлоатация.
След това резултатите бяха анализирани от консултанти по енергетика от Atlas Copco. Анализът показа, че съществуващото съоръжение за сгъстен въздух е много енергийно ефективно, много под насоките на Шведската енергийна агенция, но екипът за сгъстен въздух е прав. Като първа стъпка, инвестирайки във VSD компресори и централна задвижваща система, заводът може да намали консумацията си на енергия с 850 000 kWh годишно. Като се вземат предвид изискванията за дебит, компресията и наличната площ на пода, Atlas Copco представи предложение, в което два модела ZR500VSD VSD компресори заменят три по-стари машини с фиксирана скорост.
От Atlas Copco също така беше поискано да извърши последващо измерване след монтажа. Тя потвърди, че консумацията на енергия е намалена според очакванията и че по този Rönnskär начин Boliden не само спестява пари, но и намалява екологичния си отпечатък с еквивалент от 11 тона въглероден диоксид* годишно. Общите спестявания включват и значително намалени разходи за обслужване.
Околната среда и устойчивостта отдавна са на първо място в дневния ред на Boliden Rönnskärsи заводът непрекъснато инвестира в технологични подобрения. През 2022 г. друга по-стара машина с фиксирана скорост беше заменена с безмаслен винтов компресор модел ZR750. Това доведе до допълнителни икономии на енергия от около 200 000 kWh годишно и допълнително ще намали значително разходите за обслужване. След две или три години цялото оборудване ще бъде подменено и топилнята очаква да спести повече от 1 милион kWh годишно в сравнение със ситуацията преди първия енергиен одит през 2014 г.
*Изчислението се базира на предположението за емисии от 13 g CO2 еквиваленти на kWh.
