与许多其他材料不同，金属可以反复使用，而不会显著降低其质量。Boliden 位于瑞典北部，Rönnskär 是废弃手机和电路板等电子金属回收领域的全球杰出企业之一，因此是循环经济的重要环节。
冶炼厂的许多工艺都需要大量的压缩空气，这对压缩机的能效和运行安全性提出了很高的要求。该冶炼厂对二氧化碳排放有严格的内部要求，并且根据瑞典和欧洲的环境法规，也有义务通过使用最出色的技术来最大限度地减少对人类和环境的影响。
2014 年，博利登 Rönnskär 决定将几台旧压缩机更换为更节能的型号。旧压缩机运行良好，但压缩空气团队怀疑，将现有的定速机器更换为采用变速驱动 (VSD) 的全新机型可以带来巨大收益。
隐藏标题
隐藏标题
左图 : 与许多其他材料不同，金属可以反复使用，而不会显著降低其质量。
右侧图片 : 废弃的移动电话和电路板。
为了清楚了解生产各个环节对压缩空气的需求，冶炼厂决定与阿特拉斯 · 科普柯一起执行所谓的能源审核 (AIRScan) 。在压缩空气系统的选定部件中安装了 11 个不同的压缩和流量测量点。在熔炼厂完全运行时进行了两周的测量。
然后由阿特拉斯 · 科普柯的能源顾问对结果进行分析。分析表明，现有的压缩空气设施非常节能，远低于瑞典能源局的指导方针，但压缩空气团队做得对。通过投资 VSD 压缩机和中央传动系统，该冶炼厂每年可减少 850，000 kWh 的能耗，这是第一步。考虑到流量要求、压缩和可用的地面面积，阿特拉斯 · 科普柯提出了一个方案，其中两台 ZR500VSD VSD 压缩机取代了三台旧式定速压缩机。
还要求阿特拉斯 · 科普柯在安装后进行后续测量。该研究证实，能耗按预期降低，因此博利登不仅节省了资金 Rönnskär，而且每年减少了相当于 11 吨二氧化碳 * 的环境足迹。总体节省还包括大幅降低的服务成本。
长期以来 Rönnskärs，环境和可持续发展一直是 Boliden 议程的重中之重，该冶炼厂一直在不断投资技术改进。2022 年，另一台旧式定速机器被 ZR750 型无油螺杆压缩机取代。这进一步节省了大约 200，000 kWh 的能源，此外，服务成本也将显著降低。两年或三年后，将更换整个机械，与 2014 年首次能源审计之前的情况相比，冶炼厂预计每年可节省 100 多万千瓦时。
* 计算基于假设每 kWh 排放 13 g CO2 当量。
