Không giống như nhiều vật liệu khác, kim loại có thể được tái sử dụng nhiều lần mà không làm giảm đáng kể chất lượng của chúng. Boliden Rönnskär ở miền bắc Thụy Điển là một trong những công ty hàng đầu thế giới trong việc tái chế kim loại điện tử, chẳng hạn như điện thoại di động và bảng mạch điện bị thải bỏ, và do đó là một liên kết quan trọng trong nền kinh tế tuần hoàn.
Nhiều quy trình của nhà máy luyện kim đòi hỏi lượng khí nén lớn, đặt ra yêu cầu cao về hiệu quả năng lượng và độ an toàn vận hành của máy nén. Nhà máy luyện kim có các yêu cầu nội bộ nghiêm ngặt liên quan đến phát thải CO2 và, theo luật pháp môi trường của Thụy Điển và Châu Âu, cũng có nghĩa vụ giảm thiểu tác động đến con người và môi trường bằng cách sử dụng công nghệ tốt nhất có thể.
Năm 2014, Boliden Rönnskär quyết định thay thế một số máy nén cũ bằng các mẫu máy hiệu suất năng lượng cao hơn. Các máy nén cũ vẫn hoạt động tốt, nhưng đội ngũ phụ trách khí nén cho rằng việc chuyển từ các máy chạy tốc độ cố định sang các mẫu máy mới có biến tần (VSD) sẽ mang lại nhiều lợi ích đáng kể.
Ẩn tiêu đề
Ẩn tiêu đề
Hình ảnh bên trái: Không giống như nhiều vật liệu khác, kim loại có thể được tái sử dụng nhiều lần mà không làm giảm đáng kể chất lượng của chúng.
Hình ảnh bên phải: Điện thoại di động và bảng mạch bị loại bỏ.
Để có cái nhìn rõ ràng về nhu cầu khí nén tại các khu vực khác nhau trong quá trình sản xuất, nhà máy luyện kim đã quyết định tiến hành kiểm toán năng lượng (AIRScan) cùng với Atlas Copco. Mười một điểm đo áp suất và lưu lượng đã được lắp đặt tại các vị trí được chọn trong hệ thống khí nén. Hoạt động đo lường được tiến hành trong suốt hai tuần khi nhà máy đang vận hành đầy đủ.
Kết quả sau đó được các chuyên gia năng lượng của Atlas Copco phân tích. Phân tích cho thấy hệ thống khí nén hiện tại đã rất tiết kiệm năng lượng, thấp hơn nhiều so với hướng dẫn của Cơ quan Năng lượng Thụy Điển, nhưng đội ngũ phụ trách khí nén đã đúng. Bằng cách đầu tư vào máy nén khí VSD và hệ thống điều khiển trung tâm, nhà máy luyện kim có thể giảm tiêu thụ năng lượng tới 850.000 kWh mỗi năm, như một bước khởi đầu. Xét đến yêu cầu lưu lượng, áp suất và diện tích sàn hiện có, Atlas Copco đã đề xuất phương án thay thế ba máy nén tốc độ cố định cũ hơn bằng hai máy nén khí biến tần ZR500VSD.
Atlas Copco cũng được yêu cầu thực hiện phép đo theo dõi sau khi lắp đặt. Nó xác nhận rằng mức tiêu thụ năng lượng giảm như dự kiến và Boliden Rönnskär không chỉ tiết kiệm tiền mà còn giảm lượng khí thải môi trường tương đương 11 tấn CO2* mỗi năm. Tổng chi phí tiết kiệm cũng bao gồm chi phí bảo trì giảm đáng kể.
Môi trường và phát triển bền vững từ lâu đã là ưu tiên hàng đầu trong chiến lược của Boliden Rönnskär, và nhà máy luyện kim liên tục đầu tư vào các cải tiến công nghệ. Năm 2022, một máy nén chạy tốc độ cố định cũ khác đã được thay thế bằng máy nén khí trục vít không dầu ZR750. Việc này giúp tiết kiệm thêm khoảng 200.000 kWh năng lượng mỗi năm và chi phí bảo trì cũng sẽ giảm đáng kể. Sau hai đến ba năm, toàn bộ hệ thống máy móc sẽ được thay thế và nhà máy dự kiến sẽ tiết kiệm hơn 1 triệu kWh mỗi năm, so với tình trạng trước khi thực hiện kiểm toán năng lượng đầu tiên vào năm 2014.
*Tính toán dựa trên giả định phát thải 13 g CO2 tương đương mỗi kWh.
