Không giống như nhiều vật liệu khác, kim loại có thể được tái sử dụng nhiều lần mà không làm giảm đáng kể chất lượng của chúng. Boliden Rönnskär ở miền bắc Thụy Điển là một trong những công ty hàng đầu thế giới trong việc tái chế kim loại điện tử, chẳng hạn như điện thoại di động và bảng mạch điện bị thải bỏ, và do đó là một liên kết quan trọng trong nền kinh tế tuần hoàn.
Nhiều quy trình của nhà máy luyện kim đòi hỏi lượng khí nén lớn, đặt ra yêu cầu cao về hiệu quả năng lượng và độ an toàn vận hành của máy nén. Nhà máy luyện kim có các yêu cầu nội bộ nghiêm ngặt liên quan đến phát thải carbon dioxide và, theo luật pháp môi trường của Thụy Điển và Châu Âu, cũng có nghĩa vụ giảm thiểu tác động đến con người và môi trường bằng cách sử dụng công nghệ tốt nhất có thể.
Năm 2014, Boliden Rönnskär quyết định thay thế một số máy nén cũ bằng các mẫu tiết kiệm năng lượng hơn. Các máy nén khí cũ hoạt động tốt nhưng đội ngũ khí nén nghi ngờ có nhiều lợi ích từ việc thay thế các máy tốc độ cố định hiện có bằng các mẫu mới có truyền động tốc độ biến đổi (VSD).
Hình ảnh bên trái: Không giống như nhiều vật liệu khác, kim loại có thể được tái sử dụng nhiều lần mà không làm giảm đáng kể chất lượng của chúng.
Hình ảnh bên phải: Điện thoại di động và bảng mạch bị loại bỏ.
Để có được bức tranh rõ ràng về nhu cầu khí nén trong các bộ phận khác nhau của quá trình sản xuất, nhà máy luyện kim đã quyết định tiến hành kiểm định năng lượng (AIRScan) cùng với Atlas Copco Group. Mười một điểm khác nhau để đo nén và lưu lượng đã được lắp đặt trong các bộ phận được chọn của hệ thống khí nén. Đo lường được thực hiện trong hai tuần trong khi nhà máy luyện kim đang hoạt động đầy đủ.
Sau đó, các chuyên gia tư vấn năng lượng của Atlas Copco Group đã phân tích kết quả. Phân tích cho thấy cơ sở khí nén hiện tại rất hiệu quả về năng lượng, thấp hơn nhiều so với hướng dẫn của Cơ quan Năng lượng Thụy Điển, nhưng đội ngũ khí nén đã đúng. Bằng cách đầu tư vào máy nén VSD và hệ thống truyền động trung tâm, nhà máy luyện kim có thể giảm tiêu thụ năng lượng 850.000 kWh mỗi năm, bước đầu tiên. Xem xét yêu cầu dòng chảy, mức nén và diện tích sàn có sẵn, Atlas Copco Group đã đưa ra đề xuất thay thế ba máy nén khí tốc độ cố định cũ hơn bằng hai máy nén ZR500VSD VSD.
Atlas Copco Group cũng được yêu cầu thực hiện phép đo theo dõi sau khi lắp đặt. Nó xác nhận rằng mức tiêu thụ năng lượng giảm như dự kiến và Boliden Rönnskär không chỉ tiết kiệm tiền mà còn giảm lượng khí thải môi trường tương đương 11 tấn carbon dioxide* mỗi năm. Tổng chi phí tiết kiệm cũng bao gồm chi phí bảo trì giảm đáng kể.
Môi trường và tính bền vững từ lâu đã nằm ở vị trí cao trong chương Rönnskärstrình nghị sự của Boliden, và nhà máy luyện kim liên tục đầu tư vào việc cải tiến công nghệ. Năm 2022, một máy tốc độ cố định cũ khác đã được thay thế bằng máy nén khí trục vít không dầu model ZR750. Điều này đã dẫn đến tiết kiệm năng lượng thêm khoảng 200.000 kWh mỗi năm và ngoài ra, chi phí dịch vụ sẽ giảm đáng kể. Sau hai hoặc ba năm, toàn bộ máy móc sẽ được thay thế và sau đó nhà máy luyện kim dự kiến sẽ tiết kiệm hơn 1 triệu kWh mỗi năm, so với tình hình trước cuộc kiểm toán năng lượng đầu tiên vào năm 2014.
*Tính toán dựa trên giả định phát thải 13 g CO2 tương đương mỗi kWh.