Diğer birçok malzemenin aksine, metaller kalitelerini önemli ölçüde kaybetmeden tekrar tekrar kullanılabilir. Kuzey İsveç'teki Boliden Rönnskar, hurda cep telefonları ve devre kartları gibi elektronik metal geri dönüşümünde dünyanın önde gelen oyuncularından biridir ve bu sayede döngüsel ekonomide önemli bir bağlantıdır.
İzabe tesisinin birçok prosesi büyük miktarlarda basınçlı hava gerektirir, bu da kompresörlerin enerji verimliliği ve çalışma güvenliği açısından yüksek talepler oluşturur. İzabe tesisinin karbondioksit emisyonlarıyla ilgili katı dahili gereklilikleri vardır ve İsveç ve Avrupa çevre mevzuatına göre, mümkün olan en iyi teknolojiyi kullanarak insanlar ve çevre üzerindeki etkiyi en aza indirme yükümlülüğünü de taşır.
2014 yılında Boliden Rönnskar, birkaç eski kompresörü daha enerji verimli modellerle değiştirmeye karar verdi. Eski kompresörler iyi çalışıyordu ancak basınçlı hava ekibi, mevcut sabit hızlı makineleri değişken hızlı üniteli (VSD) yeni modellerle değiştirerek çok fazla kazanç sağlanabileceğinden şüpheleniyordu.
Altyazıyı gizleyin
Altyazıyı gizleyin
Soldaki resim: Diğer birçok malzemenin aksine metaller, kalitelerini önemli ölçüde kaybetmeden tekrar tekrar kullanılabilir.
Sağ resim: Çöpe atılan cep telefonları ve devre kartları.
İzabe tesisi, üretimin çeşitli bölümlerinde basınçlı hava ihtiyacının net bir resmini elde etmek için Atlas Copco ile birlikte enerji denetimi (AIRScan) yapmaya karar verdi. Sıkıştırma ve akışı ölçmek için basınçlı hava sisteminin seçilen bölümlerinde on bir farklı nokta kuruldu. Ölçüm, izabe tesisi tam kapasiteyle çalışır durumdayken iki hafta boyunca yapıldı.
Sonuçlar daha sonra Atlas Copco'nun enerji danışmanları tarafından analiz edildi. Analiz, mevcut basınçlı hava tesisinin, İsveç Enerji Kurumu'nun yönergesinin çok altında, çok yüksek enerji verimliliğine sahip olduğunu gösterdi, ancak basınçlı hava ekibi haklıydı. VSD kompresörlere ve merkezi bir tahrik sistemine yatırım yaparak, tesis ilk adımda yılda 850.000 kWh enerji tüketimini azaltabildi. Debi gereksinimi, sıkıştırma ve mevcut zemin alanı göz önünde bulundurularak Atlas Copco, iki ZR500VSD VSD kompresör modelinin üç eski sabit hızlı makinenin yerini aldığı bir teklif sundu.
Atlas Copco'dan kurulumdan sonra bir takip ölçümü de yapması istendi. Enerji tüketiminin beklendiği gibi azaldığını ve Boliden Rönnskar'ın bu sayede sadece paradan tasarruf etmekle kalmadığını, aynı zamanda çevresel ayak izini yılda 11 ton karbondioksit* eşdeğeri kadar azalttığını da onayladı. Toplam tasarruflar, önemli ölçüde azaltılmış servis maliyetlerini de içeriyordu.
Çevre ve sürdürülebilirlik uzun süredir Boliden Rönnskar'ın gündeminde yer alıyor ve tesis sürekli olarak teknoloji iyileştirmelerine yatırım yapıyor. 2022 yılında, başka bir eski sabit hızlı makine ZR750 yağsız vidalı kompresör ile değiştirildi. Bu, yılda yaklaşık 200.000 kWh daha fazla enerji tasarrufu sağladı ve ayrıca servis maliyetlerini önemli ölçüde azaltacak. İki veya üç yıl sonra tüm makineler değiştirilecek ve izabe tesisi 2014 yılındaki ilk enerji denetiminden önceki duruma kıyasla yılda 1 milyon kWh'den fazla tasarruf sağlamayı beklemektedir.
*Hesaplama, kWh başına 13 g CO2 eşdeğeri emisyon varsayımına dayanmaktadır.
