Isabelle De Wolf

Khi máy nén khí hút khí để nén, các hạt không mong muốn sẽ là một phần của hỗn hợp. Đó có thể là bụi, đất hoặc loại sol khí khác, hoặc dầu từ chính máy. Loại bỏ các tạp chất này là điều rất quan trọng, đặc biệt là khi sản xuất các sản phẩm nhạy cảm như thực phẩm, đồ uống, thiết bị điện tử và dược phẩm. Theo thời gian, tạp chất cũng có thể làm hỏng thiết bị xử lý, ví dụ như do ăn mòn, dẫn đến giảm chất lượng và hiệu suất. Nói cách khác, một bộ lọc tốt có thể tạo ra hoặc phá vỡ toàn bộ quy trình sản xuất. Chất lượng bộ lọc cũng ảnh hưởng đến mức tiêu thụ năng lượng tổng thể. 

Phin lọc cũng phải được thay thế thường xuyên, và nhu cầu của khách hàng là không đổi. Chúng tôi hiện là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực xử lý và lọc khí, nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng.

"Atlas Copco bắt đầu tham gia lĩnh vực xử lý khí vào những năm 1990 khi chúng tôi mua lại một công ty hoạt động trong lĩnh vực này," Isabelle chia sẻ. "Điều này đã dạy chúng tôi rất nhiều, nhưng phần lớn việc phát triển sản phẩm dựa vào các nhà cung cấp bên ngoài để thử nghiệm và điều này ngăn cản chúng tôi tận dụng tối đa các khoản đầu tư R&D của mình. Năm 2007, tôi được chỉ định thành lập một trung tâm năng lực lọc nội bộ để hỗ trợ toàn bộ lĩnh vực kinh doanh Kỹ thuật máy nén. Đó là một phần trong chiến lược của công ty để phát triển doanh nghiệp này, và nhiệm vụ của chúng tôi ngay từ đầu đã tập trung vào chất lượng, hiệu suất và hiệu quả năng lượng hàng đầu. Sau một vài năm, việc phát triển sản phẩm cũng trở thành một phần trách nhiệm của chúng tôi."

Điều bắt đầu với Isabelle và ba kỹ sư trẻ là một bộ phận gồm 20 người với các kỹ năng và chuyên môn khác nhau, và một phòng thí nghiệm hiện đại nơi họ có thể phơi nhiễm các bộ lọc với các sol khí, hơi và hạt khác nhau.

Yếu tố thành công chính là việc kết hợp R&D và phát triển sản phẩm trong cùng một nhóm, tương tác trong phòng thí nghiệm. Quy trình đổi mới thường bắt đầu từ R&D, nhưng tiếp thị sản phẩm cũng có thể khởi xướng quy trình đổi mới bằng cách thu thập ý tưởng từ khách hàng và đưa chúng đến R&D. Tính bền vững là trọng tâm lớn trong bộ phận, chủ yếu là tiêu thụ năng lượng. Thách thức là đạt được mức độ tinh khiết của không khí bằng cách sử dụng ít năng lượng hơn. "Đến nay, chúng tôi đã giảm được 65% mức tiêu thụ năng lượng kể từ năm 2012. Đó là một câu hỏi về việc thiết kế các bộ lọc theo cách hiệu quả nhất, kết hợp các công nghệ và xem xét các vật liệu mới. Một khía cạnh khác của việc giảm CO₂ là có thể tái chế hoặc tái sử dụng hộp mực của chúng tôi."  

Nhóm vẫn hợp tác với các trường đại học và nhà nghiên cứu hàng đầu để thu thập dữ liệu cứng và những hiểu biết đột phá. "Các trường đại học có thể quan sát những điều mà chúng tôi không biết, và một khi bạn đã học được cách giải thích dữ liệu, bạn có thể sử dụng dữ liệu để cải thiện việc phát triển sản phẩm. Chúng tôi đã học được cách dịch nghiên cứu lý thuyết thành lợi ích tiềm năng cho khách hàng. Đây là một thử thách trí tuệ lớn, nhưng cũng rất bổ ích," Isabelle nói.

Một dự án mà Isabelle rất tự hào là dòng sản phẩm bộ lọc thế hệ mới, "The InPASS", được ra mắt thành công vào đầu năm nay. "Đây là một dự án rất dài và đầy tham vọng và giờ đây chúng tôi tự hào giới thiệu nó với thế giới. Dòng sản phẩm mới có các tính năng hoàn toàn mới mà không đối thủ cạnh tranh nào của chúng tôi cung cấp. Đổi mới ở cấp độ này là một điều thực sự tuyệt vời," Isabelle kết luận.