Isabelle de Wolf

Khi máy nén hút không khí vào để nén, các hạt tạp chất không mong muốn cũng có thể đi vào theo luồng khí. Đó có thể là bụi, các sol khí khác hoặc dầu từ chính máy nén. Việc loại bỏ những tạp chất này đặc biệt quan trọng khi sản xuất các sản phẩm nhạy cảm như thực phẩm, đồ uống, thiết bị điện tử và dược phẩm. Theo thời gian, tạp chất cũng có thể gây hư hỏng thiết bị trong quy trình, chẳng hạn do ăn mòn, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất. Nói cách khác, một bộ lọc tốt có thể đóng vai trò quyết định đối với hiệu quả của toàn bộ quy trình sản xuất. Chất lượng bộ lọc cũng ảnh hưởng đến tổng mức tiêu thụ năng lượng. 

Phin lọc cũng phải được thay thế thường xuyên, và nhu cầu của khách hàng là không đổi. Chúng tôi hiện là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực xử lý và lọc khí, nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng.

"Atlas Copco chuyển sang xử lý khí vào những năm chín mươi khi chúng tôi mua lại một công ty trong lĩnh vực này," Isabelle chia sẻ. “Qua đó, chúng tôi đã tích lũy được rất nhiều kiến thức và kinh nghiệm. Tuy nhiên, phần lớn hoạt động phát triển sản phẩm vẫn phụ thuộc vào các nhà cung cấp bên ngoài trong khâu thử nghiệm, khiến chúng tôi chưa thể khai thác đầy đủ hiệu quả từ các khoản đầu tư vào R&D. Năm 2007, tôi được giao nhiệm vụ thành lập một trung tâm chuyên môn về công nghệ lọc nội bộ để hỗ trợ toàn bộ business area Compressor Technique. Đây là một phần trong chiến lược phát triển lĩnh vực kinh doanh này của công ty, và ngay từ đầu, nhiệm vụ của chúng tôi là tập trung vào chất lượng, hiệu suất và hiệu quả năng lượng ở mức cao nhất. Sau một vài năm, hoạt động phát triển sản phẩm cũng được đưa vào phạm vi trách nhiệm của chúng tôi.”

Từ một nhóm ban đầu chỉ gồm Isabelle và ba kỹ sư trẻ, đến nay bộ phận đã phát triển thành đội ngũ 20 người với nhiều kỹ năng và chuyên môn khác nhau, cùng một phòng thí nghiệm hiện đại, nơi họ có thể thử nghiệm bộ lọc với nhiều loại sol khí, hơi và hạt khác nhau.

Một trong những yếu tố then chốt dẫn đến thành công là việc kết hợp R&D và phát triển sản phẩm trong cùng một đội ngũ, qua đó tăng cường sự phối hợp trực tiếp trong phòng thí nghiệm. Quá trình đổi mới thường bắt đầu từ R&D, nhưng bộ phận tiếp thị sản phẩm cũng có thể khởi xướng quá trình này bằng cách tiếp nhận ý tưởng từ khách hàng và chuyển đến R&D. Phát triển bền vững là một trong những trọng tâm chính của bộ phận, đặc biệt là vấn đề tiêu thụ năng lượng. Thách thức đặt ra là duy trì cùng mức độ tinh khiết của khí nhưng sử dụng ít năng lượng hơn. “Tính đến nay, chúng tôi đã giảm được 65% mức tiêu thụ năng lượng so với năm 2012. Điều quan trọng là phải thiết kế bộ lọc theo cách hiệu quả nhất, kết hợp các công nghệ và nghiên cứu những vật liệu mới. Một khía cạnh khác trong việc giảm phát thải CO₂ là khả năng tái chế hoặc tái sử dụng các lõi lọc.”  

Đội ngũ vẫn tiếp tục hợp tác với các trường đại học và nhà nghiên cứu hàng đầu để thu thập dữ liệu thực tế và những insight mang tính đột phá. “Các trường đại học có thể phát hiện ra những điều mà chúng tôi chưa nhận thấy, và khi biết cách phân tích dữ liệu, bạn có thể sử dụng những thông tin đó để cải tiến quá trình phát triển sản phẩm. Chúng tôi đã học được cách chuyển hóa các nghiên cứu lý thuyết thành những lợi ích thiết thực cho khách hàng. Đây là một thử thách lớn về mặt trí tuệ nhưng cũng mang lại rất nhiều giá trị,” Isabelle chia sẻ.

Một trong những dự án mà Isabelle De Wolf đặc biệt tự hào là thế hệ sản phẩm lọc mới, “The InPASS”,được ra mắt thành công vào đầu năm nay. “Đây là một dự án dài hơi và đầy tham vọng, và giờ đây chúng tôi rất tự hào khi giới thiệu sản phẩm này ra thị trường. Dòng sản phẩm mới sở hữu những tính năng hoàn toàn mới mà các đối thủ cạnh tranh chưa có. Được đổi mới ở cấp độ này thực sự là một trải nghiệm rất thú vị,” Isabelle kết luận.