На відміну від багатьох інших матеріалів, метали можна використовувати знову і знову без суттєвої втрати якості. Boliden Rönnskär, що на півночі Швеції, є одним із провідних світових гравців у сфері переробки металевої електроніки, як-от відпрацьованих мобільних телефонів і друкованих плат, і, таким чином, є важливою ланкою в циклічній економіц.
Багато процесів на плавильному заводі потребують великої кількості стисненого повітря, що висуває високі вимоги до енергоефективності та експлуатаційної безпеки компресорів. Завод має суворі внутрішні вимоги, пов’язані з викидами вуглекислого газу, і, відповідно до шведського та європейського екологічного законодавства, також зобов’язаний мінімізувати вплив на людей та навколишнє середовище, використовуючи найкращі доступні технології.
У 2014 році Boliden Rönnskär вирішив замінити кілька старих компресорів на більш енергоефективні моделі. Старі компресори працювали добре, але команда, що відповідала за стиснене повітря, підозрювала, що можна значно покращити ситуацію, замінивши існуючі машини з фіксованою швидкістю на нові моделі з приводом зі змінною швидкістю (VSD).
Сховати підпис
Сховати підпис
Ліве зображення: на відміну від багатьох інших матеріалів, метали можна використовувати знову і знову без суттєвої втрати якості.
Праве зображення: утилізовані мобільні телефони та друковані плати.
Щоб отримати чітке уявлення про потребу в стисненому повітрі на різних етапах виробництва, завод вирішив провести так званий енергетичний аудит (AIRScan) разом з Atlas Copco. У вибраних частинах пневматичної системи було встановлено одинадцять різних точок для вимірювання стиснення та витрати. Вимірювання проводилося протягом двох тижнів, коли плавильня була повністю в робочому стані.
Потім результати проаналізували енергетичні консультанти компанії Atlas Copco. Аналіз показав, що існуюча установка стисненого повітря була дуже енергоефективною, хоча й значно нижчою за рекомендації Шведського енергетичного агентства, але команда постачальників стисненого повітря мала рацію. Завдяки інвестуванню в компресори з VSD і центральну систему приводу, завод міг скоротити споживання енергії на 850 000 кВт-год на рік. З огляду на необхідний потік, стиснення та доступну площу підлоги компанія Atlas Copco представила пропозицію, в якій два компресори ZR500VSD VSD замінили три старіші машини з фіксованою швидкістю.
Компанію Atlas Copco також попросили виконати подальше вимірювання після монтажу. Воно підтвердило, що споживання енергії зменшилося, як очікувалося, і що Boliden Rönnskär не лише заощаджує кошти, але й зменшує свій екологічний слід на 11 тон вуглекислого газу* на рік. Загальна економія також включала значне зниження витрат на обслуговування.
Екологічні аспекти та сталий розвиток вже довгий час знаходяться на першому місці в порядку денному Boliden Rönnskärsі. Сам завод постійно інвестує в технологічні вдосконалення. У 2022 році ще одна стара машина з фіксованою швидкістю була замінена безмасляним гвинтовим компресором моделі ZR750. Це призвело до подальшої економії енергії приблизно 200 000 кВт/год на рік, а також суттєво знизить витрати на обслуговування. Через два-три роки буде проведена заміна всього устаткування, після чого завод очікує заощадити понад 1 мільйон кВт/год на рік у порівнянні з ситуацією до першого енергетичного аудиту 2014 року.
*Розрахунок базується на припущенні викидів 13 г еквівалентів CO2 на кВт·год.
