I motsetning til mange andre materialer kan metaller gjenbrukes om og om igjen uten å miste kvaliteten betydelig. Boliden Rönnskär i Nord-Sverige er en av verdens ledende aktører innen gjenvinning av elektronikkmetaller, som kasserte mobiltelefoner og kretskort, og er dermed et viktig ledd i sirkulær økonomi.
Mange av smelteverkets prosesser krever store mengder trykkluft, noe som stiller høye krav til kompressorenes energieffektivitet og driftssikkerhet. Smelteverket har strenge interne krav knyttet til utslipp av karbondioksid og har i henhold til svensk og europeisk miljølovgivning også en forpliktelse til å minimere påvirkningen på mennesker og miljø ved å bruke best mulig teknologi.
I 2014 Rönnskär bestemte Boliden seg for å skifte ut flere gamle kompressorer med mer energieffektive modeller. De gamle kompressorene fungerte bra, men trykkluftteamet mistenkte at det var mye å oppnå ved å bytte ut de eksisterende maskinene med fast hastighet til nye modeller med variabel hastighetsdrift (VSD).
Skjul bildetekst
Skjul bildetekst
Venstre bilde: I motsetning til mange andre materialer kan metaller gjenbrukes om og om igjen uten at kvaliteten går betydelig tapt.
Høyre bilde: Kasserte mobiltelefoner og kretskort.
For å få et klart bilde av behovet for trykkluft i de ulike delene av produksjonen, besluttet smelteverket å gjennomføre en såkalt energirevisjon (AIRScan) sammen med Atlas Copco. I utvalgte deler av trykkluftsystemet ble det installert elleve ulike punkter for måling av kompresjon og gjennomstrømning. Målingen ble utført i to uker mens smelteverket var i full drift.
Resultatene ble deretter analysert av energikonsulenter fra Atlas Copco. Analysen viste at det eksisterende trykkluftanlegget var svært energieffektivt, godt under Energimyndighetens retningslinjer, men trykkluftteamet hadde rett. Ved å investere i VSD-kompressorer og et sentralt drivsystem kunne smelteverket redusere energiforbruket med 850 000 kWh per år, som et første steg. Med tanke på strømningskravet, kompresjonen og det tilgjengelige gulvarealet presenterte Atlas Copco et forslag der to ZR500VSD VSD-kompressorer erstattet tre eldre maskiner med fast hastighet.
Atlas Copco ble også bedt om å utføre en oppfølgingsmåling etter installasjon. Den bekreftet at energiforbruket ble redusert som forventet, og at Boliden Rönnskär dermed ikke bare sparer penger, men også reduserer sitt miljøavtrykk med tilsvarende 11 tonn karbondioksid* per år. Totale besparelser inkluderte også betydelig reduserte servicekostnader.
Miljø og bærekraft har lenge stått høyt på Bolidens Rönnskärsagenda, og smelteverket investerer kontinuerlig i teknologiforbedringer. I 2022 ble en annen eldre maskin med fast hastighet erstattet med en oljefri skruekompressor av modell ZR750. Dette har resultert i ytterligere energibesparelser på ca. 200 000 kWh per år, og i tillegg vil servicekostnadene reduseres betydelig. Etter to eller tre år vil hele maskineriet bli skiftet ut, og smelteverket forventer da å spare mer enn 1 million kWh per år sammenlignet med situasjonen før den første energirevisjonen i 2014.
*Beregningen er basert på en antakelse om utslipp på 13 g CO2 -ekvivalenter per kWh.
