다른 많은 소재와 달리 금속은 품질을 크게 저하시키지 않고 계속해서 재사용할 수 있습니다. 스웨덴 북부 볼리덴 뢴셰르(Boliden Rönnskär)는 폐기된 휴대폰 및 회로 기판과 같은 전자 금속 재활용 분야의 세계적인 선도 기업 중 하나로서 순환 경제의 중요한 연결 고리를 담당하고 있습니다.
제련소의 많은 공정에는 많은 양의 압축 공기가 필요하므로 압축기의 에너지 효율성과 작동 안전성에 대한 요구가 높습니다. 제련소에는 이산화탄소 배출과 관련된 엄격한 내부 요구 사항이 있으며 스웨덴 및 유럽 환경법에 따라 최상의 기술을 사용하여 사람과 환경에 미치는 영향을 최소화할 의무가 있습니다.
2014년 볼리덴 뢴셰르는 기존에 사용하던 여러 대의 컴프레셔를 보다 에너지 효율적인 모델로 교체하기로 결정했습니다. 사용하던 컴프레셔는 잘 작동했지만 압축 공기 팀은 기존 고정 속도 기계를 가변 속도 구동(VSD) 모터가 장착된 새로운 모델로 교체함으로써 많은 이점을 얻을 수 있다고 확신했습니다.
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왼쪽 이미지: 다른 많은 소재와 달리 금속은 품질을 크게 저하시키지 않고 계속해서 재사용할 수 있습니다.
오른쪽 이미지: 폐기된 휴대폰 및 회로 기판.
제조 과정의 다양한 섹션에서 압축 공기의 필요성을 명확하게 파악하기 위해 제련소는 아트라스콥코와 함께 에너지 진단(AIRScan)을 수행하기로 결정했습니다. 압축 공기 시스템의 일부에 압축 및 유량 측정을 위한 11개의 다른 측정 포인트를 설치하고, 제련소가 완전히 가동되는 2주 동안 측정을 진행했습니다.
이후 아트라스콥코의 에너지 컨설턴트가 결과를 분석했습니다. 분석에 따르면 기존 압축 공기 시설은 에너지 효율이 매우 높아 스웨덴 에너지 기관의 가이드라인보다 훨씬 낮았지만 압축 공기 팀의 예상은 옳았습니다. VSD 컴프레셔와 중앙 드라이브 시스템에 투자함으로써 제련소는 첫 번째 단계로서 연간 에너지 소비량을 850,000 kWh까지 줄일 수 있었습니다. 유량 요구 사항, 압축 및 사용 가능한 바닥 면적을 고려하여 아트라스콥코는 구형 고정 속도 기계 3대를 대체하는 2개의 모델을 VSD 컴프레셔인 ZR500VSD로 제안서를 제시했습니다.
아트라스콥코는 또한 설치 이후에도 후속 측정을 수행하도록 요청받았습니다. 이 작업을 통해 볼리덴 뢴셰르는 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 발자국을 연간 11톤의 이산화탄소*만큼 줄였음을 확인했습니다. 총 절감 비용에는 서비스 비용도 포함되었으며, 이 또한 크게 절감되었습니다.
환경과 지속 가능성은 오랫동안 볼리덴 뢴셰르의 주요 과제 중 하나였으며, 제련소는 지속적으로 기술 개선에 투자해 왔습니다. 2022년에는 또 하나의 구형 고정 속도 기계를 ZR750 무급유 스크류 압축기로 교체했습니다. 이로 인해 연간 약 20만 kWh의 에너지를 추가로 절감하게 되었고, 유지보수 비용도 크게 줄어들 것으로 예상하고 있습니다. 앞으로 2~3년 안에 모든 기계를 교체할 예정이며, 제련소는 2014년 첫 에너지 진단 이전과 비교해 연간 100만 kWh 이상의 에너지를 절감할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다."
*계산은 kWh당 13 g CO2 당량의 배출을 가정한 것입니다.
