- Робота: Менеджер з інженерних питань, рішення для медичного газу, компресорна техніка
- Спеціалізація: технологія фільтрації та розділення
Коли компресор всмоктує повітря, щоб стиснути його, у суміш потрапляють небажані частинки: пил, бруд, аерозолі чи олія з самої машини. Видалення цих забруднень є надзвичайно важливим, особливо під час виробництва чутливих продуктів, таких як харчові продукти, напої, електроніка та фармацевтика.З часом ці забруднення можуть також пошкодити обладнання, наприклад, через корозію, що призводить до втрати якості та продуктивності. Іншими словами, хороший фільтр може забезпечити успіх або зірвати весь виробничий процес. Крім того, якість фільтра впливає на загальне споживання енергії.
Фільтри потребують регулярної заміни, а потреби клієнтів постійні. Зараз ми є одним із провідних гравців у сфері обробки повітря та фільтрації, але так було не завжди.
«Atlas Copco вийшла на ринок обробки повітря у дев'яностих роках, коли ми придбали компанію в цій галузі,- каже Ізабель. - Це багато чого нас навчило, але зале більша частина розробки продукції залежала від зовнішніх постачальників для тестування, що не дозволяло нам повною мірою використовувати наші інвестиції в дослідження та розробки. У 2007 році мені доручили створити внутрішній центр компетенції з фільтрації, який би підтримував весь бізнес-напрямок Compressor Technique. Це було частиною стратегії компанії щодо розвитку цього бізнесу, і нашим завданням із самого початку було зосередитися на найвищій якості, продуктивності та енергоефективності. За кілька років розробка продукції також стала частиною нашої відповідальності».
Зростаючий внутрішній відділ
Те, що починалося як команда з чотирьох осіб — Ізабель та трьох молодих інженерів — зараз є відділом з 20 фахівців із різними навичками та досвідом, а також сучасною лабораторією, де вони можуть піддавати фільтри впливу різних аерозолів, парів і частинок.
Ключовим фактором успіху стало об’єднання відділів досліджень і розробок та розробки продукції в одну команду, що взаємодіє в лабораторії. Інноваційний процес часто починається з відділу досліджень та розробок, але також його може ініціювати маркетинг, збираючи ідеї від клієнтів і передаючи їх саме до відділу досліджень та розробок. Значна увага у відділі приділяється сталому розвитку, головним чином, в аспекті споживання енергії. Завдання полягає в тому, щоб досягти такого ж рівня чистоти повітря, використовуючи менше енергії.. «З 2012 року нам вдалося знизити споживання енергії на 65%. Це питання розробки найефективніших фільтрів, поєднання технологій і пошуку нових матеріалів. Ще один аспект зменшення викидів CO₂ — це можливість переробки або повторного використання наших картриджів».
Команда продовжує співпрацювати з провідними університетами та дослідниками, щоб збирати точні дані та новаторські ідеї. «Університети помічають речі, про які ми не здогадуємося, і, навчившись інтерпретувати ці дані, можна використовувати їх для покращення розробки продукції. Ми навчилися перетворювати теоретичні дослідження на потенційні переваги для клієнтів. Це інтелектуально складно, але водночас дуже винагороджує», - каже Ізабель.
Інновації у своєму найкращому вигляді
Проектом, яким Ізабель дуже пишається, є нове покоління асортименту фільтрів «The InPASS», який було успішно запущено на початку цього року. «Це був дуже тривалий і амбітний проєкт, і тепер ми з гордістю представляємо його світові. Нова лінійка продуктів має абсолютно нові функції, яких не пропонує жоден із наших конкурентів. Інновації такого рівня — це справжня насолода», - підсумовує Ізабель.
