January 02, 2023

История инновации

Смарт команда + Смартфон = Смарт продукт

Что если бы промышленные производители могли дистанционно регулировать скорость и энергопотребление своих вакуумных насосов в зависимости от текущего производственного потока? Познакомьтесь с двумя новаторами, создавшими безмасляный кулачковый вакуумный насос DZS VSD+, которыми можно управлять с помощью мобильного приложения. Эта передовая технология на рынке обеспечивает сокращение затрат и экологические преимущества, а конкуренты спешат догнать.
The designated VSD+ app allows the user to commission, control and monitor his vacuum pump.

Когда Alexander Frerichs учился на факультете коммерческой инженерии в Гаагском университете, он подрабатывал почтальоном в своём родном городе Звейндрехт на юго-западе Нидерландов. Одним из адресов, куда он доставлял и откуда забирал корреспонденцию, была голландская база компрессоров Atlas Copco Group

«Когда я искал место для работы для выпускного проекта, я увидел список компаний в нашем городе и вспомнил Atlas Copco Group как одно из мест моего круга. Я подал заявку, а все остальное - история», - говорит он.

Десять лет назад менеджер по продукции Александр вместе с коллегой из отдела исследований и разработок Рахидом Караухом был ключевым сотрудником, ответственным за поставку сухих кулачковых вакуумных насосов DZS VSD+ компании Atlas Copco, первых на рынке, оснащенных интеллектуальной системой управления, которая может работать с помощью приложения для смартфона. Этот продукт был выпущен в начале 2019 года, и он встряхнул рынок.

Сухие кулачковые насосы используются во многих отраслях промышленности и областях применения, но пищевая промышленность занимает лидирующие позиции, поскольку этот насос идеально подходит для захвата и размещения, удерживания упаковок на месте во время производства и вакуумной упаковки товаров для продления срока их хранения.

«Традиционное предложение других поставщиков на рынке - стандартные насосы с фиксированной скоростью, но наши насосы имеют возможность управления через приложение, гибкую скорость откачки и контроль уставки давления, и это выделяется. Гибкость и точность мониторинга не только обеспечивают превосходное управление процессом, но и существенную экономию энергии и затрат», - говорит Александр.

Инженер проекта Рахид Караук (Rachid Carauch) тесно сотрудничал с Александром по проекту и делится своей гордостью за достигнутые ими успехи.

«Я был очень рад принять участие в этом проекте, потому что разработка насоса с интеллектуальным управлением была большим вызовом», - говорит Рачид. «Я хотел, чтобы мы первыми вывели эту идею на рынок. Мы знаем, что мир оценивает энергосбережение, и подключение к облачным данным и возможность делать все с помощью смартфона становится очень важным - это будущее!»

Когда я искал место для работы для выпускного проекта, я увидел список компаний в нашем городе и вспомнил Atlas Copco Group как одно из мест моего круга. Я подал заявку, а все остальное - история.

Александр Фрерихс, менеджер по продукции

The designated VSD+ app allows the user to commission, control and monitor his vacuum pump. Заказчик может просто ввести машину в эксплуатацию и настроить три параметра через Bluetooth-соединение. Специализированное приложение VSD+ позволяет пользователю вводить в эксплуатацию, управлять и контролировать вакуумный насос. Тот факт, что преобразователь частоты подключен к датчику давления, позволяет насосу временно замедляться или отключаться в периоды меньшей нагрузки от процесса, что значительно отличает его от двоичного режима включения/выключения традиционных вакуумных насосов.

Александр и Рачид работали с командой инженеров, дизайнеров и экспертов по проектам из подразделений Atlas Copco Group в Бельгии, Китае, Германии, Индии и Франции. Атмосфера уважения к идеям друг друга и свобода инноваций означали, что это был по-настоящему совместный процесс.

«Мы не просто сидим в маркетинговом отделе и кричим нашим коллегам из отдела исследований и разработок: «Составьте мне это!» Это тесное сотрудничество, и мы часто ставим перед собой вопросы о том, правильна ли идея», - говорит Александр. «В Atlas Copco Group разработка продукции всегда основывается на существующих или ожидаемых потребностях заказчиков, и мы посещаем и обсуждаем с заказчиками, чтобы получить глубокое понимание области применения и среды, в которой используется продукт».

«Часто идеи исходят от маркетинга, но мы вместе проводим мозговые штурмы», — добавляет Рачид. «Мы в отделе исследований и разработок также предлагаем, что и как можно улучшить. В этом случае в маркетинге появилась идея управления продуктом с помощью смартфона, и мы в отделе исследований и разработок поняли, что также можем ускорить работу машины и повысить ее производительность. Это выигрыш для всех. Он работает в обоих направлениях».

Александр добавляет: «Здесь как отделы продаж, так и инженеры понимают потребности заказчиков, и это огромное преимущество. Мы стремимся быть лучшими, выйти за рамки конкурентов. И не следует недооценивать стремление к инновациям в наших отделах производства, закупок, качества и логистики. Такой коллективный подход заключается не только в достижении рыночного стандарта, но и в том, чтобы установить его на первое место».

И установленный Atlas Copco Group рыночный стандарт действительно впечатляет. Заказчик может просто запустить машину и задать три параметра через Bluetooth-соединение. Специальное приложение VSD+ позволяет пользователю запускать, управлять и контролировать работу вакуумного насоса. То, что привод соединён с датчиком давления, даёт возможность насосу временно снижать скорость или отключаться в периоды низкой нагрузки, что является серьёзным отличием от бинарного режима «вкл./выкл.» традиционных вакуумных насосов.

«Вакуумный насос - это установка, о которой часто забывают», - говорит Александр. «Но зачастую насосы меньшего размера составляют значительную часть счета за электроэнергию, если их сложить вместе. Это важный фактор для данного конкретного продукта, а также для интеллектуального программного обеспечения. Например, если вы можете адаптировать производительность насоса к фактической потребности и вместо насоса с фиксированной скоростью 11 кВт потреблять только 8 кВт, вы можете сэкономить 35 % энергии. Это окажет огромное влияние на ваши расходы и выбросы CO .

Заказчик является конечным судьей, и до сих пор реакция была хорошей. «Наша клиентская база растет с каждым месяцем», - говорит Александр.

«Два года назад такие вакуумные насосы работали 24 часа в сутки. Теперь у вас есть возможность адаптировать скорость в соответствии с вашими потребностями, и в будущем у нас будет еще больше возможностей использования данных и управления через Wi-Fi», - говорит Рачид.

Самый верный признак удачной идеи — это когда её подхватывают в других местах. Коллеги Рачида и Александра внимательно за этим следят.

«Наша идея проложила путь, и конкуренты начали разрабатывать то же самое. Это показывает, что мы делаем отличную работу, и кроме того, у нас уже есть что-то новое на нашей кухне».

Истории об инновациях, которые стоит прочитать

Охота за неизвестным

Глубоко под швейцарской почвой, скрытой от глаз мира, скрывается техническое чудо гигантских масштабов.
The ATLAS and CMS detectors at the CERN laboratory in Switzerland use precision measurements to record the path, momentum and energy of released particles. The CMS detector studies particles produced in proton-proton and heavy ion collisions.

Технология, которая все объединяет

Без болтов и соединений многое из того, что мы используем в повседневной жизни, — буквально — развалилось бы<b>.</b> Эта важнейшая и проверенная временем технология постоянно адаптируется и совершенствуется в соответствии с требованиями современной промышленности..
Nutrunner XTB

Часть экономики замкнутого цикла

Знаете ли вы, что ваш мобильный телефон - это настоящий золотой рудник? Boliden Rönnskär - один из ведущих в мире заводов по извлечению металлов. Здесь печатные платы превращаются в чистый металл, который можно использовать в новых продуктах. Этот процесс потребляет много энергии, но при поддержке Atlas Copco Group плавильный завод теперь находится на правильном пути к сокращению энергопотребления более чем на 1 миллион кВт·ч в год.
Boliden Rönnskär in northern Sweden is one of the world’s leading players in electronics metal recycling.