В отличие от многих других материалов, металлы можно использовать снова и снова без значительной потери качества. Компания Boliden, Rönnskär расположенная на севере Швеции, является одним из ведущих мировых игроков в области переработки металлов электроники, таких как отработанные мобильные телефоны и печатные платы, и тем самым является важным звеном экономики замкнутого цикла.
Многие процессы плавильного завода требуют большого количества сжатого воздуха, что предъявляет высокие требования к энергоэффективности и эксплуатационной безопасности компрессоров. Плавильный завод предъявляет строгие внутренние требования, связанные с выбросами углекислого газа, и в соответствии со шведским и европейским экологическим законодательством также обязан свести к минимуму воздействие на людей и окружающую среду путем использования наилучших технологий.
В 2014 году компания Boliden Rönnskär приняла решение заменить несколько старых компрессоров на более энергоэффективные модели. Старые компрессоры работали хорошо, но команда, отвечающая за подготовку воздуха, предполагала, что переход от существующих машин с фиксированной скоростью к новым моделям с регулируемым приводом (VSD) даст значительные преимущества.
Скрыть заголовок
Скрыть заголовок
Изображение слева: в отличие от многих других материалов, металлы можно использовать снова и снова без значительной потери качества.
Правое изображение:выброшенные мобильные телефоны и печатные платы.
Чтобы получить ясное представление о потребности в сжатом воздухе в различных участках производства, завод по выплавке металлов решил провести так называемый энергетический аудит (AIRScan) совместно с Atlas Copco Group. В выбранных частях системы сжатого воздуха были установлены одиннадцать точек для измерения давления и расхода. Измерения проводились в течение двух недель при полной загрузке завода.
Результаты были проанализированы энергетическими консультантами Atlas Copco Group. Анализ показал, что существующая установка для производства сжатого воздуха была очень энергоэффективной, значительно ниже нормативов Шведского энергетического агентства, и команда оказалась права. Инвестируя в компрессоры с регулируемой скоростью (VSD) и центральную систему привода, завод мог бы сократить потребление энергии на 850 000 кВт·ч в год на первом этапе. Учитывая требования к расходу, компрессии и доступной площади, Atlas Copco Group предложила заменить три старые машины с фиксированной скоростью двумя компрессорами модели ZR500VSD с регулируемой скоростью.
Atlas Copco Group также попросили провести повторные измерения после установки. Они подтвердили, что потребление энергии снизилось, как ожидалось, и что Boliden Rönnskär таким образом не только экономит средства, но и сокращает свой экологический след на эквивалент 11 тонн углекислого газа* в год. Общая экономия также включала значительное снижение затрат на обслуживание.
Окружающая среда и устойчивое развитие уже давно стоят в списке приоритетов Boliden, Rönnskärsи завод постоянно инвестирует в улучшение технологий. В 2022 году еще одна старая машина с фиксированной скоростью была заменена безмасляным винтовым компрессором модели ZR750. Это позволило дополнительно сэкономить около 200 000 кВт·ч энергии в год, а также значительно сократить расходы на обслуживание. Через два-три года все оборудование будет заменено, и плавильня ожидает экономии более 1 миллиона кВт·ч в год по сравнению с ситуацией до первого энергоаудита в 2014 году.
*Расчет основан на предположении выбросов 13 г эквивалентов CO2 на кВт·ч.
