В отличие от многих других материалов, металлы можно использовать снова и снова без значительной потери качества. Компания Boliden, Rönnskär расположенная на севере Швеции, является одним из ведущих мировых игроков в области переработки металлов электроники, таких как отработанные мобильные телефоны и печатные платы, и тем самым является важным звеном экономики замкнутого цикла.
Многие процессы плавильного завода требуют большого количества сжатого воздуха, что предъявляет высокие требования к энергоэффективности и эксплуатационной безопасности компрессоров. Плавильный завод предъявляет строгие внутренние требования, связанные с выбросами углекислого газа, и в соответствии со шведским и европейским экологическим законодательством также обязан свести к минимуму воздействие на людей и окружающую среду путем использования наилучших технологий.
В 2014 году компания Boliden Rönnskär приняла решение заменить несколько старых компрессоров более энергоэффективными моделями. Старые компрессоры работали хорошо, но специалисты по сжатому воздуху подозревали, что замена существующих машин с фиксированной скоростью на новые модели с частотно-регулируемым приводом (VSD) принесет значительные преимущества.
Скрыть заголовок
Скрыть заголовок
Изображение слева: в отличие от многих других материалов, металлы можно использовать снова и снова без значительной потери качества.
Правое изображение: отбракованные мобильные телефоны и печатные платы.
Чтобы получить четкую картину потребности в сжатом воздухе на различных этапах производства, плавильный завод решил провести так называемый энергетический аудит (AIRScan) совместно с Atlas Copco Group. В отдельных частях пневматической системы установлены одиннадцать различных точек измерения компрессии и расхода. Измерение проводилось в течение двух недель при полностью работающем плавильном заводе.
Результаты были проанализированы консультантами по энергоснабжению Atlas Copco Group. Анализ показал, что существующая установка по производству сжатого воздуха была очень энергоэффективной, значительно ниже рекомендаций Шведского энергетического агентства, но команда по производству сжатого воздуха была в порядке. Инвестиции в компрессоры с частотно-регулируемым приводом и центральную систему привода позволили плавильному заводу в первую очередь сократить энергопотребление на 850 000 кВт·ч в год. Учитывая потребности в расходе, сжатии и доступной площади пола, Atlas Copco Group представила предложение, в котором два компрессора ZR500VSD с частотно-регулируемым приводом заменили три старые машины с фиксированной скоростью.
Atlas Copco Group также попросили провести повторные измерения после установки. Они подтвердили, что энергопотребление снизилось в соответствии с ожиданиями и что Boliden Rönnskär благодаря этому не только экономит средства, но и сокращает своё воздействие на окружающую среду на эквивалент 11 тонн углекислого газа в год. Общая экономия также включала значительное сокращение затрат на сервисное обслуживание.
Окружающая среда и устойчивое развитие уже давно стоят в списке приоритетов Boliden, Rönnskärsи завод постоянно инвестирует в улучшение технологий. В 2022 году еще одна старая машина с фиксированной скоростью была заменена безмасляным винтовым компрессором модели ZR750. Это позволило дополнительно сэкономить около 200 000 кВт·ч энергии в год, а также значительно сократить расходы на обслуживание. Через два-три года все оборудование будет заменено, и плавильня ожидает экономии более 1 миллиона кВт·ч в год по сравнению с ситуацией до первого энергоаудита в 2014 году.
*Расчет основан на предположении выбросов 13 г эквивалентов CO2 на кВт·ч.
