Tidak seperti banyak bahan lain, logam dapat digunakan kembali berulang kali tanpa kehilangan kualitas secara signifikan. Boliden Rönnskär di Swedia utara adalah salah satu pemain terkemuka di dunia dalam daur ulang logam elektronik, seperti ponsel dan papan sirkuit yang dibuang, dan dengan demikian merupakan penghubung penting dalam ekonomi sirkular.
Banyak proses peleburan memerlukan sejumlah besar udara terkompresi, yang menimbulkan tuntutan tinggi terhadap efisiensi energi dan keselamatan operasional kompresor. Pabrik peleburan memiliki persyaratan internal yang ketat terkait dengan emisi karbon dioksida dan, menurut undang-undang lingkungan Swedia dan Eropa, juga memiliki kewajiban untuk meminimalkan dampak terhadap manusia dan lingkungan dengan menggunakan teknologi terbaik.
Pada tahun 2014, Boliden Rönnskär memutuskan untuk mengganti beberapa kompresor lama dengan model yang lebih hemat energi. Kompresor lama bekerja dengan baik, tetapi tim udara terkompresi menduga ada banyak keuntungan dengan mengganti mesin kecepatan tetap yang ada dengan model baru dengan penggerak kecepatan variabel (VSD).
Sembunyikan keterangan
Sembunyikan keterangan
Gambar kiri: Tidak seperti banyak bahan lain, logam dapat digunakan kembali berulang kali tanpa kehilangan kualitas secara signifikan.
Gambar kanan: ponsel dan papan sirkuit yang dibuang.
Untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang kebutuhan udara bertekanan di berbagai bagian produksi, pelebur memutuskan untuk melakukan audit energi (AIRScan) bersama Atlas Copco. Sebelas titik berbeda untuk mengukur kompresi dan aliran dipasang di bagian sistem udara terkompresi yang dipilih. Pengukuran dilakukan selama dua minggu saat peleburan beroperasi sepenuhnya.
Hasilnya kemudian dianalisis oleh konsultan energi dari Atlas Copco. Analisis menunjukkan bahwa fasilitas udara terkompresi yang ada sangat hemat energi, jauh di bawah pedoman Badan Energi Swedia, tetapi tim udara terkompresi benar. Dengan berinvestasi pada kompresor VSD dan sistem penggerak pusat, peleburan tersebut dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 850.000 kWh per tahun, sebagai langkah pertama. Dengan mempertimbangkan kebutuhan aliran, kompresi, dan area lantai yang tersedia, Atlas Copco menyajikan proposal di mana dua model kompresor ZR500VSD VSD menggantikan tiga mesin kecepatan tetap yang lebih lama.
Atlas Copco juga diminta melakukan pengukuran tindak lanjut setelah pemasangan. Hal ini mengonfirmasi bahwa konsumsi energi berkurang seperti yang diharapkan dan dengan demikian Boliden Rönnskär tidak hanya menghemat uang, tetapi juga mengurangi jejak lingkungannya sebesar 11 ton karbon dioksida* per tahun. Total penghematan juga mencakup pengurangan biaya servis secara signifikan.
Lingkungan dan keberlanjutan telah lama menjadi Rönnskärsagenda utama Boliden, dan pabrik peleburan terus berinvestasi dalam peningkatan teknologi. Pada tahun 2022, mesin kecepatan tetap lama lainnya diganti dengan kompresor ulir bebas oli model ZR750. Hal ini menghasilkan penghematan energi lebih lanjut sebesar sekitar 200.000 kWh per tahun dan juga akan mengurangi biaya servis secara signifikan. Setelah dua atau tiga tahun, seluruh mesin akan diganti dan peleburan kemudian berharap dapat menghemat lebih dari 1 juta kWh per tahun, dibandingkan dengan situasi sebelum audit energi pertama pada tahun 2014.
*Perhitungan didasarkan pada asumsi emisi setara 13 g CO2 per kWh.
