Berbeda dengan banyak material lain, logam dapat digunakan kembali berkali-kali tanpa kehilangan kualitasnya secara signifikan. Boliden Rönnskär di Swedia utara adalah salah satu pemain terkemuka dunia dalam daur ulang logam elektronik, seperti ponsel bekas dan papan sirkuit, sehingga menjadi mata rantai penting dalam ekonomi sirkular.
Banyak proses di smelter membutuhkan jumlah besar udara bertekanan, yang menuntut efisiensi energi tinggi serta keselamatan operasional pada kompresor. Smelter memiliki persyaratan internal yang ketat terkait emisi karbon dioksida dan, sesuai dengan peraturan lingkungan Swedia maupun Eropa, juga berkewajiban meminimalkan dampak terhadap manusia dan lingkungan dengan menggunakan teknologi terbaik yang tersedia.
Pada tahun 2014, Boliden Rönnskär memutuskan untuk mengganti beberapa kompresor lama dengan model yang lebih hemat energi. Kompresor lama bekerja dengan baik, tetapi tim udara terkompresi menduga ada banyak keuntungan dengan mengganti mesin kecepatan tetap yang ada dengan model baru dengan penggerak kecepatan variabel (VSD).
Sembunyikan keterangan
Sembunyikan keterangan
Gambar kiri: Tidak seperti banyak bahan lain, logam dapat digunakan kembali berulang kali tanpa kehilangan kualitas secara signifikan.
Gambar kanan: ponsel dan papan sirkuit yang dibuang.
Untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang kebutuhan udara bertekanan di berbagai bagian produksi, pelebur memutuskan untuk melakukan audit energi (AIRScan) bersama dengan Atlas Copco Group. Sebelas titik berbeda untuk mengukur kompresi dan aliran dipasang di bagian sistem udara terkompresi yang dipilih. Pengukuran dilakukan selama dua minggu saat peleburan beroperasi sepenuhnya.
Hasilnya kemudian dianalisis oleh konsultan energi dari Atlas Copco Group. Analisis menunjukkan bahwa fasilitas udara bertekanan yang ada sudah sangat efisien, bahkan jauh di bawah pedoman Badan Energi Swedia. Namun, tim udara bertekanan memang benar: dengan berinvestasi pada kompresor VSD dan sistem penggerak terpusat, smelter dapat mengurangi konsumsi energi sebesar 850.000 kWh per tahun sebagai langkah awal. Dengan mempertimbangkan kebutuhan aliran, proses kompresi, dan luas lantai yang tersedia, Atlas Copco Group mengajukan proposal di mana dua kompresor model ZR500VSD menggantikan tiga mesin lama berkecepatan tetap.
Atlas Copco Group juga diminta melakukan pengukuran tindak lanjut setelah pemasangan. Hal ini mengonfirmasi bahwa konsumsi energi berkurang seperti yang diharapkan dan dengan demikian Boliden Rönnskär tidak hanya menghemat uang, tetapi juga mengurangi jejak lingkungannya sebesar 11 ton karbon dioksida* per tahun. Total penghematan juga mencakup pengurangan biaya servis secara signifikan.
Lingkungan dan keberlanjutan telah lama menjadi Rönnskärsagenda utama Boliden, dan pabrik peleburan terus berinvestasi dalam peningkatan teknologi. Pada tahun 2022, mesin kecepatan tetap lama lainnya diganti dengan kompresor ulir bebas oli model ZR750. Hal ini menghasilkan penghematan energi lebih lanjut sebesar sekitar 200.000 kWh per tahun dan juga akan mengurangi biaya servis secara signifikan. Setelah dua atau tiga tahun, seluruh mesin akan diganti dan peleburan kemudian berharap dapat menghemat lebih dari 1 juta kWh per tahun, dibandingkan dengan situasi sebelum audit energi pertama pada tahun 2014.
*Perhitungan didasarkan pada asumsi emisi setara 13 g CO2 per kWh.
