- Должность: Менеджер по проектированию, медицинские газовые решения, компрессорная техника
- Специализация: технологии фильтрации и разделения
Когда компрессор всасывает воздух для сжатия, нежелательные частицы входят в состав смеси. Это может быть пыль, грязь или другие аэрозоли, или масло от самой машины. Удаление этих инородных включений имеет решающее значение, особенно при производстве чувствительных продуктов, таких как продукты питания, напитки, электроника и фармацевтические препараты. Со временем инородные включения могут повредить технологическое оборудование, например, в результате коррозии, что приведет к снижению качества и производительности. Другими словами, хороший фильтр может сделать или прервать весь производственный процесс. Качество фильтра также влияет на общее энергопотребление.
Фильтры также подлежат регулярной замене, а потребности клиентов остаются постоянными. Сегодня мы являемся одним из ведущих игроков в области подготовки и фильтрации воздуха, но это не всегда было так.
Atlas Copco перешла к очистке воздуха в девяностых годах, когда мы приобрели компанию в этой области», - говорит Изабель. «Это многому нас научило, но большая часть разработки продукции полагалась на внешних поставщиков для тестирования, и это не позволило нам полностью использовать наши инвестиции в НИОКР. В 2007 году мне поручили создать внутренний экспертно-консультационный центр по вопросам фильтрации, который будет поддерживать весь бизнес-подразделение Compressor Technique. Это было частью стратегии компании по развитию этого бизнеса, и с самого начала наша задача сосредоточилась на высочайшем уровне качества, производительности и энергоэффективности. Спустя несколько лет разработка продукции также стала частью нашей ответственности».
Растущий внутренний отдел
То, что началось как команда из четырех человек с Изабель и тремя молодыми инженерами, теперь представляет собой отдел из 20 человек с различными навыками и опытом, а также современную лабораторию, в которой они могут подвергать фильтры воздействию различных аэрозолей, паров и частиц.
Ключевым фактором успеха стало объединение исследований и разработок в одной команде, взаимодействие в лаборатории. Процесс внедрения инноваций часто начинается в отделе исследований и разработок, но маркетинг продукции также может инициировать процесс внедрения инноваций, получая идеи от клиентов и привлекая их в отдел исследований и разработок. Устойчивое развитие является большим приоритетом в отделе, в основном, в отношении энергопотребления. Задача заключается в достижении того же уровня чистоты воздуха с меньшими затратами энергии. «Нам удалось сократить энергопотребление на 65 % с 2012 года. Это вопрос разработки фильтров наиболее эффективным способом, сочетания технологий и изучения новых материалов. Еще одним аспектом снижения выбросов CO₂ является возможность переработки или повторного использования наших картриджей».
Команда по-прежнему сотрудничает с ведущими университетами и исследователями для сбора твердых данных и революционной информации. «Университеты наблюдают за тем, чего мы не знаем, и когда вы научитесь интерпретировать данные, вы сможете использовать их для улучшения разработки своей продукции. Мы научились преобразовывать теоретические исследования в потенциальные преимущества для клиентов. Это очень интеллектуально сложно, но также очень полезно», - говорит Изабель.
Инновации в лучшем виде
Одним из проектов, которым Изабель очень гордится, является новое поколение фильтров InPASS, успешно запущенное в начале этого года. «Это был очень долгий и амбициозный проект, и теперь мы с гордостью представляем его миру. Новая линейка продукции имеет совершенно новые функции, которые не предлагает ни один из наших конкурентов. Инновации на этом уровне - это настоящее удовольствие», - подводит итог Изабель.
