- Должность: Руководитель инженерного отдела по медицинским газам, бизнес-направления компрессорной техники
- Специалист по технологиям фильтрации и разделения
Когда компрессор засасывает воздух для сжатия, в него попадают нежелательные частицы. Это может быть пыль, грязь, другие аэрозоли или масло от самого оборудования. Удаление этих загрязнений имеет решающее значение, особенно при производстве чувствительных продуктов, таких как пищевые изделия, напитки, электроника и фармацевтика. Со временем загрязнения могут также повредить производственное оборудование, например, вызвать коррозию, что приведёт к потере качества и производительности. Хороший фильтр, другими словами, может как обеспечить, так и разрушить весь производственный процесс. Качество фильтра также влияет на общее энергопотребление.
Фильтры также необходимо регулярно заменять, и потребность клиентов в них остаётся постоянной. Сейчас мы являемся одним из ведущих игроков в области подготовки воздуха и фильтрации, но так было не всегда..
Atlas Copco начала заниматься подготовкой воздуха в девяностые годы, когда мы приобрели компанию, работающую в этой области», - говорит Isabelle De Wolf. «Это дало нам много знаний, но большая часть разработки продукции зависела от внешних поставщиков для проведения испытаний, и это мешало нам в полной мере использовать наши инвестиции в НИОКР. В 2007 году мне поручили создать внутренний центр компетенций по фильтрации, который должен был поддерживать всё бизнес-направление Compressor Technique. Это было частью стратегии компании по развитию этого направления, и с самого начала нашей задачей было сосредоточиться на высоком уровне качества, производительности и энергоэффективности. Через несколько лет разработка продукции также вошла в сферу нашей ответственности».
Развивающееся внутреннее подразделение
То, что начиналось как команда из четырёх человек — Isabelle De Wolf и трёх молодых инженеров — теперь стало подразделением из 20 специалистов с разными навыками и компетенциями, а также современным лабораторным комплексом, где фильтры тестируются на воздействие различных аэрозолей, паров и частиц.
Одним из ключевых факторов успеха стало объединение НИОКР и разработки продукции в одной команде, работающей совместно в лаборатории. Процесс инноваций часто начинается в отделе исследований и разработок, но инициировать его может и отдел маркетинга продукции за счёт сбора идей от заказчиков и передачи их в НИОКР. В отделе большое внимание уделяется устойчивому развитию, в основном энергопотреблению. Задача состоит в том, чтобы достичь того же уровня чистоты воздуха при меньшем расходе энергии. «Нам уже удалось снизить энергопотребление на 65% с 2012 года. Всё дело в максимально эффективной конструкции фильтров, сочетании технологий и поиске новых материалов. Ещё один аспект снижения выбросов CO₂ , это возможность переработки или повторного использования наших картриджей».
Команда по-прежнему сотрудничает с ведущими университетами и исследователями, чтобы собирать точные данные и получать прорывные идеи. «Университеты замечают то, чего мы сами не видим, и, научившись интерпретировать данные, можно использовать их для улучшения разработки продукции. Мы научились переводить теоретические исследования в потенциальные преимущества для заказчиков. Это интеллектуально очень сложно, но и невероятно интересно», — говорит Isabelle De Wolf.
Инновации в лучшем виде
Одним из проектов, которым Isabelle De Wolf очень гордится, является новое поколение фильтров InPASS, успешно запущенное в начале этого года. «Это был очень долгий и амбициозный проект, и теперь мы с гордостью представляем его миру. Новая линейка продукции имеет совершенно новые функции, которые не предлагает ни один из наших конкурентов. Инновации на этом уровне - это настоящее удовольствие», - подводит итог Isabelle De Wolf.
