Ao contrário de muitos outros materiais, os metais podem ser reutilizados repetidamente sem perderem significativamente a sua qualidade. A Boliden, Rönnskär no norte da Suécia, é um dos principais atores mundiais na reciclagem de metais eletrónicos, como telemóveis e placas de circuitos descartados, sendo assim um elo importante na economia circular.
Muitos dos processos da fundição requerem grandes quantidades de ar comprimido, o que coloca elevadas exigências à eficiência energética e à segurança operacional dos compressores. A fundição tem requisitos internos rigorosos relacionados com as emissões de dióxido de carbono e, de acordo com a legislação ambiental sueca e europeia, também tem a obrigação de minimizar o impacto nas pessoas e no ambiente utilizando a melhor tecnologia possível.
Em 2014, a Boliden Rönnskär decidiu mudar vários compressores antigos para modelos mais eficientes em termos energéticos. Os compressores antigos funcionavam bem, mas a equipa de ar comprimido suspeitava que havia muito a ganhar mudando as máquinas de velocidade fixa existentes para novos modelos com acionamento de velocidade variável (VSD).
Ocultar legenda
Ocultar legenda
Imagem esquerda: ao contrário de muitos outros materiais, os metais podem ser reutilizados repetidamente sem perderem significativamente a sua qualidade.
Imagem direita: telemóveis e placas de circuitos descartados.
Para obter uma imagem clara da necessidade de ar comprimido nas várias secções da produção, a fundição decidiu realizar uma chamada auditoria energética (AIRScan) em conjunto com a Atlas Copco. Foram instalados onze pontos diferentes para a medição da compressão e do fluxo em partes selecionadas do sistema de ar comprimido. A medição foi realizada durante duas semanas enquanto a fundição estava totalmente operacional.
Os resultados foram depois analisados por consultores em energia da Atlas Copco. A análise demonstrou que a instalação de ar comprimido existente era muito eficiente em termos energéticos, muito abaixo das diretrizes da Agência Sueca de Energia, mas a equipa de ar comprimido estava certa. Ao investir em compressores VSD e num sistema de acionamento central, a fundição pôde reduzir o seu consumo de energia em 850.000 kWh por ano, como primeiro passo. Tendo em conta os requisitos de caudal, a compressão e a área de pavimento disponível, a Atlas Copco apresentou uma proposta em que dois compressores ZR500VSD VSD substituíram três máquinas de velocidade fixa mais antigas.
A Atlas Copco também foi convidada a realizar uma medição de seguimento após a instalação. Confirmou que o consumo de energia foi reduzido como esperado e que, Rönnskär assim, a Boliden não só poupa dinheiro, como também reduz a sua pegada ambiental em 11 toneladas de dióxido de carbono* por ano. As poupanças totais também incluíram custos de serviço significativamente reduzidos.
O ambiente e a sustentabilidade estão há muito tempo na agenda da Boliden Rönnskärse a fundição está a investir continuamente em melhorias tecnológicas. Em 2022, outra máquina de velocidade fixa mais antiga foi substituída por um compressor de parafuso isento de óleo modelo ZR750. Isto resultou numa poupança energética adicional de cerca de 200.000 kWh por ano e, adicionalmente, os custos de serviço serão significativamente reduzidos. Após dois ou três anos, toda a maquinaria será substituída e a fundição espera poupar mais de 1 milhão de kWh por ano, em comparação com a situação anterior à primeira auditoria energética em 2014.
*O cálculo baseia-se no pressuposto de emissões de 13 g de CO2 equivalentes por kWh.
