20 augustus 2025
98% minder CO₂, volle smaak en klimaatneutraliteit binnen handbereik
CO₂ speelt al decennia een sleutelrol in het brouwproces van bier. Het beschermt bier tegen oxidatie, verlengt de houdbaarheid en draagt bij aan de karakteristieke bubbels. Maar CO₂ is ook een krachtig broeikasgas en de productie ervan legt een zware druk op het milieu. Steeds meer brouwerijen zoeken daarom naar meer milieuvriendelijke alternatieven. Seefbrouwerij uit Antwerpen koos voor een pioniersrol en ging, samen met Atlas Copco, de uitdaging aan om CO₂ te vervangen door stikstof. Het resultaat? Een revolutionaire stap richting klimaatneutraler brouwen—zonder enige concessie aan smaak of kwaliteit.
NGP+ stikstofgenerator van Atlas Copco
Samen met Atlas Copco, specialist in industriële gassen en perslucht, werd een stikstofinstallatie ontwikkeld en geïnstalleerd. Deze stikstofgenerator (NGP+) maakt het mogelijk om op locatie ultrazuivere stikstof te winnen uit gewone buitenlucht. Dit gas vervangt CO₂ in bijna alle stappen van het brouwproces, van het spoelen en purgeren van tanks tot het beschermen van bier tegen oxidatie. Enkel voor het creëren van de gewenste bubbels gebruikt de brouwerij nog een minimale hoeveelheid CO₂. Door deze innovatieve technologie realiseert Seefbrouwerij een CO₂-reductie van maar liefst 98%.
98% minder CO₂, evenveel smaak, 11.000 bomen per jaar
De resultaten van deze duurzame innovatie zijn indrukwekkend. Door gebruik te maken van de stikstofgenerator wordt vrijwel alle CO₂ uit het brouwproces geëlimineerd, wat een CO₂-reductie van 98% oplevert. Deze jaarlijkse besparing is vergelijkbaar met de hoeveelheid CO₂ die een bos van 11.000 vijfjarige bomen uit de lucht zou halen. Tegelijkertijd blijft de authentieke smaak en kwaliteit van het bier volledig behouden dankzij de nauwkeurige afstelling van de stikstofinstallatie; uit diverse proeverijen blijkt dat er geen waarneembaar verschil is in de smaakbeleving. Bovendien zet Seefbrouwerij met de inzet van stikstof en de geplande aansluiting op het Antwerpse warmtenet de ambitie kracht bij om binnen vijf jaar volledig klimaatneutraal te brouwen.
Zo werkt stikstof in het brouwproces
In het brouwproces wordt stikstof op verschillende manieren toegepast. Zo wordt stikstof gebruikt bij het spoelen en purgeren van tanks en vaten, waarbij zuurstof effectief wordt verdreven en oxidatie wordt voorkomen—een vergelijkbaar resultaat als bij het gebruik van CO₂, maar dan zonder de schadelijke milieu-impact. Ook beschermt stikstof het bier tegen oxidatie, zoals men dat kent uit de voedingsindustrie. De stikstofgenerator (NGP+) maakt het mogelijk om uit gewone buitenlucht eenvoudig zuurstof te filteren, zodat enkel ultrazuivere stikstof overblijft. Deze technologie is veilig, efficiënt en makkelijk schaalbaar, juist voor kleinere en middelgrote brouwerijen, en bovendien vereist de toepassing ervan geen ingrijpende aanpassingen aan het bestaande brouwproces.
Breed gedragen innovatie
Het project werd niet alleen technisch mogelijk gemaakt door Atlas Copco, maar ook financieel ondersteund door de Stad Antwerpen. De samenwerking zet de toon voor andere brouwerijen die werk willen maken van duurzaam brouwen. Seefbrouwerij toont aan dat innovatieve oplossingen, zoals het vervangen van CO₂ door stikstof, niet alleen haalbaar maar ook schaalbaar zijn—zelfs voor kleinere brouwerijen.
Meer info? Contacteer Atlas Copco Belgium
[email protected]