После почти трёх лет исследований и разработок новая мехатронная MTRwrench от Atlas Copco Group была представлена в марте 2025 года. Оснащённый функцией помощи при затяжке, интеллектуальными возможностями подключения, высокой надёжностью и удобством для пользователя, этот инновационный инструмент быстро стал предпочтительным выбором на многих производственных линиях автомобильной промышленности и общей промышленности по всему миру.
«Мы начали ещё в 2022 году с анализа слабых мест гаечного ключа предыдущего поколения», — рассказывает Джорджо Бонато, менеджер проектов R&D в команде, стоящей за разработкой MTRwrench (где MTR означает MechaTRonic).
«Старая модель была представлена на рынке 15 лет и была надежным и высоко ценным инструментом для процессов затяжки на сборочных линиях. В то же время отзывы наших заказчиков дали нам ценную информацию о том, где мы можем сделать следующий шаг вперед, повысить надежность, расширить дальность связи и увеличить срок службы батареи.»
Улучшение всех слабых мест
Цель заключалась в том, чтобы повысить общую производительность, сделав инструмент ещё более эргономичным и удобным для пользователя. Для этого была сформирована межфункциональная команда, объединившая экспертизу в области механики, электроники, промышленного дизайна и пользовательского опыта (UX). Команда работала в циклах — последовательно дорабатывая, проверяя и улучшая каждую выявленную слабую сторону.
В соответствии с тем уровнем тщательности, который лежал в основе всего процесса разработки, мехатронный гаечный ключ MTRwrench также проходил тестирование у заказчиков в разных частях мира.
«У нас были прототипы, которые тестировались на практике, чтобы убедиться, что мы делаем это правильно», - объясняет Джорджио.
Идеальное сочетание
Результатом стала гибридная конструкция, в которой мехатронный ключ сочетается с усовершенствованной электроникой. Среди их особенностей - в четыре раза более мощный диапазон передачи данных по сравнению со старым аналогом, в два раза более длительный срок службы батареи и новый уровень надежности для жестких условий эксплуатации.
Световая индикация (LED) и улучшенная тактильная отдача при срабатывании сообщают оператору, когда гаечный ключ достиг оптимального момента затяжки. Инструмент также получил увеличенный объём памяти и расширенные возможности трассируемости для контроля качества, а использование переработанного пластика усиливает экологическую составляющую продукта и отражает приверженность компании принципам устойчивого развития.
Более высокая точность и надёжность процесса затяжки повышают производственную эффективность, а эргономичный дизайн с рукояткой, направляющей пользователя на правильный хват, снижает утомляемость и, соответственно, количество ошибок при затяжке у операторов. Улучшенный контроль качества, разумеется, является хорошей новостью для безопасности конечных пользователей автомобилей или других промышленных изделий, которые изготавливаются.
Подписи к изображениям:Гибридная конструкция MTRwrench сочетает механику с передовой электроникой и обеспечивает новый уровень точности и надёжности для промышленных сборочных операций. Продвинутая световая индикация (LED) и улучшенная тактильная отдача при срабатывании обеспечивают оператору более высокую точность процесса затяжки, что повышает производительность, безопасность и эргономичность.
Награда за выдающееся качество
Мехатронный гаечный ключ MTRwrench создан с расчётом на длительный срок службы, а благодаря зарядной станции, внешнему аккумулятору и передовой электронике он будет адаптироваться к новым технологиям по мере их появления.
Неудивительно, что Джорджо Бонато говорит: инструмент уже получил исключительно положительные отзывы от заказчиков. «Заказчики отмечают надёжность, улучшенную связь и стабильность как существенные шаги вперёд», — поясняет он.
Широкое признание инструмент получил и тогда, когда MTRwrench завоевал престижную премию Red Dot Design Award. Джорджо считает это подтверждением не только исключительного качества дизайна, но и эффективного, ориентированного на заказчика и основанного на сотрудничестве инновационного процесса Atlas Copco Group.
«Это был совместный труд, который объединил команду с самым широким спектром экспертизы, и каждый участник был полностью посвящён тому, чтобы воплотить этот новый продукт в жизнь. Результат оказался по‑настоящему выдающимся успехом», — говорит Джорджо.
