January 02, 2023

История инноваций

Интеллектуальная команда + смартфон = интеллектуальный продукт

А что, если бы промышленные производители могли удалённо регулировать скорость и энергопотребление своих вакуумных насосов в зависимости от текущего производственного процесса? Познакомьтесь с двумя новаторами, стоящими за сухим когтевым вакуумным насосом DZS VSD+, которым можно управлять через мобильное приложение. Эта передовая технология помогает снижать затраты и снижать воздействие на окружающую среду, и конкуренты прикладывают все усилия, чтобы догнать её.
The designated VSD+ app allows the user to commission, control and monitor his vacuum pump.

Когда Александр Фрерихс изучал коммерческое инженерное дело в Гаагском университете, он работал почтальоном в своем родном городе Звиндрехт на юго-западе Нидерландов. Одним из адресов, по которым он осуществлял доставку и вывоз, была голландская база компрессоров Atlas Copco Group.

«Когда я искал место для выполнения выпускного проекта, я посмотрел список компаний в нашем городе и вспомнил Atlas Copco Group как одну из тех, куда я заходил. Я подал заявку — и дальше всё пошло само собой», — говорит он.

Десять лет назад менеджер по продукции Александр вместе с коллегой из отдела исследований и разработок Рахидом Караухом был ключевым сотрудником, ответственным за поставку сухих кулачковых вакуумных насосов DZS VSD+ компании Atlas Copco, первых на рынке, оснащенных интеллектуальной системой управления, которая может работать с помощью приложения для смартфона. Этот продукт был выпущен в начале 2019 года, и он встряхнул рынок.

Сухие кулачковые насосы используются во многих отраслях промышленности и областях применения, но пищевая промышленность занимает лидирующие позиции, поскольку этот насос идеально подходит для захвата и размещения, удерживания упаковок на месте во время производства и вакуумной упаковки товаров для продления срока их хранения.

«Традиционное предложение других поставщиков на рынке - стандартные насосы с фиксированной скоростью, но наши насосы имеют возможность управления через приложение, гибкую скорость откачки и контроль уставки давления, и это выделяется. Гибкость и точность мониторинга не только обеспечивают превосходное управление процессом, но и существенную экономию энергии и затрат», - говорит Александр.

Инженер проекта Рахид Караук (Rachid Carauch) тесно сотрудничал с Александром по проекту и делится своей гордостью за достигнутые ими успехи.

«Я был очень рад принять участие в этом проекте, потому что разработка насоса с интеллектуальным управлением была большим вызовом», - говорит Рачид. «Я хотел, чтобы мы первыми вывели эту идею на рынок. Мы знаем, что мир оценивает энергосбережение, и подключение к облачным данным и возможность делать все с помощью смартфона становится очень важным - это будущее!»

«Когда я искал место для выполнения выпускного проекта, я посмотрел список компаний в нашем городе и вспомнил Atlas Copco Group как одну из тех, куда я заходил. Я подал заявку — и дальше всё пошло само собой», — говорит он.

Александр Фрерихс, менеджер по продукции

The designated VSD+ app allows the user to commission, control and monitor his vacuum pump. Заказчик может просто ввести машину в эксплуатацию и настроить три параметра через Bluetooth-соединение. Специализированное приложение VSD+ позволяет пользователю вводить в эксплуатацию, управлять и контролировать вакуумный насос. Тот факт, что преобразователь частоты подключен к датчику давления, позволяет насосу временно замедляться или отключаться в периоды меньшей нагрузки от процесса, что значительно отличает его от двоичного режима включения/выключения традиционных вакуумных насосов.

Александр и Рашид работали с командой инженеров, дизайнеров и экспертов по проектам из подразделений Atlas Copco Group в Бельгии, Китае, Германии, Индии и Франции. Атмосфера уважения к идеям друг друга и свобода для инноваций сделали этот процесс по‑настоящему совместным.

«Мы не просто сидим в маркетинге и кричим коллегам из R&D: “Сделайте мне вот это!” У нас тесное сотрудничество, и мы часто ставим друг другу вопросы, действительно ли эта идея правильная», — говорит Александр. «В Atlas Copco Group разработка продукции всегда основана на существующих или предполагаемых потребностях заказчиков. Мы посещаем заказчиков и обсуждаем с ними, чтобы глубоко понять применение и условия, в которых используется оборудование.»

«Маркетинг часто приносит идеи домой, но мы обсуждаем их вместе», - добавляет Рачид. «Мы в отделе исследований и разработок также предлагаем, что и как можно улучшить. В этом случае в маркетинге появилась идея управления продуктом с помощью смартфона, и мы в отделе исследований и разработок поняли, что также можем ускорить работу машины и повысить ее производительность. Это выигрыш для всех. Он работает в обоих направлениях».

Александр добавляет: «Здесь как отделы продаж, так и инженеры понимают потребности заказчиков, и это огромное преимущество. Мы стремимся быть лучшими, выйти за рамки конкурентов. И не следует недооценивать стремление к инновациям в наших отделах производства, закупок, качества и логистики. Такой коллективный подход заключается не только в достижении рыночного стандарта, но и в том, чтобы установить его на первое место».

И стандарт рынка, установленный Atlas Copco Group, действительно впечатляет. Заказчик может просто ввести машину в эксплуатацию и настроить три параметра через Bluetooth-соединение. Специализированное приложение VSD+ позволяет пользователю вводить в эксплуатацию, управлять и контролировать вакуумный насос. Тот факт, что преобразователь частоты подключен к датчику давления, позволяет насосу временно замедляться или отключаться в периоды меньшей нагрузки от процесса, что значительно отличает его от двоичного режима включения/выключения традиционных вакуумных насосов.

«Вакуумный насос - это установка, о которой часто забывают», - говорит Александр. «Но зачастую насосы меньшего размера составляют значительную часть счета за электроэнергию, если их сложить вместе. Это важный фактор для данного конкретного продукта, а также для интеллектуального программного обеспечения. Например, если вы можете адаптировать производительность насоса к фактической потребности и вместо насоса с фиксированной скоростью 11 кВт потреблять только 8 кВт, вы можете сэкономить 35 % энергии. Это окажет огромное влияние на ваши расходы и выбросы CO .

«Окончательное слово остаётся за заказчиком, и реакция пока что очень положительная. „Наша база заказчиков растёт каждый месяц“, — говорит Александр.»

«Два года назад такие вакуумные насосы работали 24 часа в сутки. Теперь у вас есть возможность адаптировать скорость в соответствии с вашими потребностями, и в будущем у нас будет еще больше возможностей использования данных и управления через Wi-Fi», - говорит Рачид.

Самый надежный признак того, что идея выиграла, - это то, что она была принята в другом месте. Коллеги Рачида и Александра внимательно наблюдали за этим.

«Наша идея задала направление, и конкуренты уже начали разрабатывать что‑то подобное. Это показывает, что мы отлично справляемся с задачей. Кроме того, у нас уже “готовится” кое‑что новое.»

Рекомендуемые материалы об инновациях

В поисках неизведанного

Глубоко под швейцарской землёй, скрытое от глаз всего мира, лежит техническое чудо гигантских масштабов.
The ATLAS and CMS detectors at the CERN laboratory in Switzerland use precision measurements to record the path, momentum and energy of released particles. The CMS detector studies particles produced in proton-proton and heavy ion collisions.

Технология, которая связывает всё воедино

Без болтов и соединений большая часть того, что мы имеем в повседневной жизни, буквально разрушилась бы. Эта жизненно важная и устаревшая технология постоянно адаптируется и совершенствуется в соответствии с требованиями современной промышленности.
Nutrunner XTB

Часть экономики замкнутого цикла

Знаете ли вы, что ваш мобильный телефон - это настоящий золотой рудник? Boliden Rönnskär - один из ведущих в мире заводов по извлечению металлов. Здесь печатные платы превращаются в чистый металл, который можно использовать в новых продуктах. Этот процесс потребляет много энергии, но при поддержке Atlas Copco Group плавильный завод теперь находится на правильном пути к сокращению энергопотребления более чем на 1 миллион кВт·ч в год.
Boliden Rönnskär in northern Sweden is one of the world’s leading players in electronics metal recycling.