Contrairement à de nombreux autres matériaux, les métaux peuvent être réutilisés encore et encore sans perdre significativement leur qualité. Boliden, Rönnskär dans le nord de la Suède, est l’un des principaux acteurs mondiaux du recyclage des métaux électroniques, tels que les téléphones portables et les cartes de circuits imprimés usagés, et constitue ainsi un maillon important de l’économie circulaire.
De nombreux processus de la fonderie nécessitent de grandes quantités d’air comprimé, ce qui impose des exigences élevées en matière d’efficacité énergétique et de sécurité opérationnelle des compresseurs. La fonderie a des exigences internes strictes en matière d’émissions de dioxyde de carbone et, conformément à la législation environnementale suédoise et européenne, elle a également l’obligation de minimiser l’impact sur les personnes et l’environnement en utilisant la meilleure technologie possible.
En 2014, Boliden a Rönnskär décidé de remplacer plusieurs anciens compresseurs par des modèles plus écoénergétiques. Les anciens compresseurs fonctionnaient bien, mais l’équipe chargée de l’air comprimé pensait qu’il y avait beaucoup à gagner en remplaçant les machines à vitesse fixe existantes par de nouveaux modèles à entraînement à vitesse variable (VSD).
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Image de gauche: Contrairement à de nombreux autres matériaux, les métaux peuvent être réutilisés encore et encore sans perdre significativement leur qualité.
Image de droite : téléphones portables et cartes électroniques mis au rebut.
Pour avoir une idée claire du besoin en air comprimé dans les différentes sections de la production, la fonderie a décidé d’effectuer un audit énergétique (AIRScan) avec Atlas Copco. Onze points différents de mesure de la compression et du débit ont été installés dans certaines parties du système d’air comprimé. La mesure a été effectuée pendant deux semaines alors que la fonderie était pleinement opérationnelle.
Les résultats ont ensuite été analysés par des consultants en énergie d’Atlas Copco. L’analyse a montré que l’installation d’air comprimé existante était très écoénergétique, bien en deçà des directives de l’Agence suédoise de l’énergie, mais l’équipe chargée de l’air comprimé avait raison. En investissant dans des compresseurs VSD et un système d’entraînement central, la fonderie a pu réduire sa consommation d’énergie de 850 000 kWh par an, dans un premier temps. Compte tenu des exigences de débit, de la compression et de la surface au sol disponible, Atlas Copco a présenté une proposition où deux compresseurs ZR500VSD VSD ont remplacé trois anciennes machines à vitesse fixe.
Il a également été demandé à Atlas Copco d’effectuer une mesure de suivi après l’installation. Elle a confirmé que la consommation d’énergie a diminué comme prévu et que Boliden Rönnskär économise ainsi non seulement de l’argent, mais réduit également son empreinte environnementale de l’équivalent de 11 tonnes de dioxyde de carbone* par an. Les économies totales comprenaient également une nette réduction des coûts d’entretien.
L’environnement et la développement durable figurent depuis longtemps en tête de l’agenda de Boliden Rönnskärs, et la fonderie investit continuellement dans l’amélioration de la technologie. En 2022, une autre ancienne machine à vitesse fixe a été remplacée par un compresseur à vis sans huile modèle ZR750. Cela a permis de réaliser d’autres économies d’énergie d’environ 200 000 kWh par an et, en outre, les coûts de maintenance seront considérablement réduits. Au bout de deux ou trois ans, l’ensemble des machines sera remplacé et la fonderie s’attend à économiser plus d’un million de kWh par an, par rapport à la situation avant le premier audit énergétique en 2014.
*Le calcul est basé sur l’hypothèse d’émissions de 13 g d’équivalent CO2 par kWh.
