Spre deosebire de multe alte materiale, metalele pot fi reutilizate din nou și din nou, fără a-și pierde semnificativ calitatea. Boliden Rönnskär din nordul Suediei este unul dintre liderii mondiali în reciclarea metalelor electronice, cum ar fi telefoanele mobile și plăcile de circuite, fiind astfel o legătură importantă în economia circulară.
Multe dintre procesele topitoriei necesită cantități mari de aer comprimat, ceea ce impune cerințe ridicate privind eficiența energetică și siguranța operațională a compresoarelor. Topitoria are cerințe interne stricte legate de emisiile de dioxid de carbon și, în conformitate cu legislația suedeză și europeană privind mediul, are și obligația de a minimiza impactul asupra oamenilor și mediului prin utilizarea celei mai bune tehnologii posibile.
În 2014, Boliden a Rönnskär decis să schimbe mai multe compresoare vechi cu modele mai eficiente din punct de vedere energetic. Compresoarele vechi au funcționat bine, dar echipa tehnica a suspectat că există multe de câștigat prin schimbarea compresoarelor existente cu turație fixă cu modele noi cu acționare cu turație variabilă (VSD).
Ascundere legendă
Ascundere legendă
Imaginea din stânga: Spre deosebire de multe alte materiale, metalele pot fi reutilizate din nou și din nou, fără a-și pierde semnificativ calitatea.
Imaginea din dreapta: telefoane mobile și plăci de circuite eliminate.
Pentru a obține o imagine clară a nevoii de aer comprimat în diferitele secțiuni ale producției, topitoria a decis să efectueze un așa-numit audit energetic (AIRScan) împreună cu Atlas Copco Group. În componentele selectate ale instalației de aer comprimat au fost montate unsprezece puncte diferite pentru măsurarea compresiei și a debitului. Măsurătoarea a fost efectuată timp de două săptămâni, în timp ce topitoria era complet operațională.
Rezultatele au fost apoi analizate de consultanții în domeniul energiei din cadrul Atlas Copco Group. Analiza a arătat că instalația de aer comprimat existentă era foarte eficientă din punct de vedere energetic, cu mult sub ghidul Agenției Suedeze pentru Energie, dar echipa de aer comprimat a avut dreptate. Prin investiția în compresoare VSD și un sistem de acționare central, topitoria și-a putut reduce consumul de energie cu 850.000 kWh pe an, ca prim pas. Având în vedere necesarul de debit, compresia și suprafața disponibilă, Atlas Copco Group a prezentat o propunere în care două compresoare ZR500VSD VSD au înlocuit trei mașini mai vechi cu turație fixă.
De asemenea, Atlas Copco Group a fost rugat să efectueze o măsurătoare ulterioară după instalare. Acesta a confirmat că consumul de energie a scăzut conform așteptărilor și că Boliden Rönnskär nu numai că economisește bani, ci și își reduce amprenta de mediu cu echivalentul a 11 tone de dioxid de carbon* pe an. Economiile totale au inclus, de asemenea, reducerea semnificativă a costurilor de service.
Mediul înconjurător și sustenabilitatea se află de mult timp pe agenda Boliden, Rönnskärsiar topitoria investește continuu în îmbunătățiri tehnologice. În 2022, o altă mașină mai veche cu turație fixă a fost înlocuită cu un compresor cu șurub fără ulei model ZR750. Acest lucru a dus la economii suplimentare de energie de aproximativ 200.000 kWh pe an și, în plus, costurile de service vor fi reduse semnificativ. După doi sau trei ani, întregul utilaj va fi înlocuit, iar topitoria se așteaptă să economisească mai mult de 1 milion kWh pe an, comparativ cu situația dinaintea primului audit energetic din 2014.
*Calculul se bazează pe premisa emisiilor de 13 g echivalent CO2 pe kWh.
