20 août 2025
98% de CO₂ en moins, un goût préservé et la neutralité climatique à portée de main
Depuis des décennies, le CO₂ joue un rôle essentiel dans le processus de brassage de la bière. Il protège la bière contre l’oxydation, prolonge sa durée de conservation et contribue à la formation des bulles caractéristiques. Mais le CO₂ est également un gaz puissant à effet de serre dont sa production pèse lourdement sur l’environnement. Face à ce constat, de plus en plus de brasseries recherchent des alternatives plus écologiques. La brasserie Seefbrouwerij d’Anvers a choisi de jouer un rôle pionnier, en collaboration avec Atlas Copco, et a relevé le défi de remplacer le CO₂ par de l’azote. Le résultat ? Une avancée révolutionnaire vers un brassage climatique neutre, sans compromis sur le goût ni la qualité.
Générateur d’azote NGP + Atlas Copco
En collaboration avec Atlas Copco, spécialiste des gaz naturels et de l’air comprimé, une installation d’azote a été conçue et mise en œuvre. Ce générateur d’azote (NGP+) permet de produire sur place de l’azote ultra-pur à partir de l’air ambiant. Ce gaz remplace le CO₂ dans presque toutes les étapes du processus de brassage, du rinçage et de la purge des cuves à la protection de la bière contre l’oxydation. Seule une quantité minimale de CO₂ est encore utilisée pour créer les bulles souhaitées. Grâce à cette technologie innovante, la brasserie Seef parvient à réduire ses émissions CO₂ de pas moins de 98%.
98% de CO₂ en moins, autant de goût, 11000 arbres par an
Les résultats de cette innovation durable sont impressionnants. L’utilisation du générateur d’azote permet d’éliminer presque entièrement le CO₂ du processus de brassage, entraînant une réduction de 98% des émissions. Cette économie annuelle équivaut à la quantité de CO₂ qu’une forêt de 11000 arbres âgés de cinq ans absorberait dans l’atmosphère. Parallèlement, le goût et la qualité authentiques de la bière sont pleinement préservés grâce au réglage précis de l’installation d’azote : plusieurs dégustations ont confirmé qu’aucune différence perceptible n’était observée dans l’expérience gustative. En outre, avec l’utilisation de l’azote et le raccordement prévu au réseau de chaleur urbain d’Anvers, la brasserie Seefbrouwerij renforce son ambition de brasser de manière totalement neutre en carbone d’ici cinq ans.
Comment fonctionne l’azote dans le processus de brassage
L’azote est utilisé de différentes manières dans le processus de brassage.
Il intervient notamment lors du rinçage et de la purge des cuves et des fûts, où il permet d’éliminer efficacement l’oxygène et d’éviter l’oxydation – un résultat comparable à celui obtenu avec le CO₂, mais sans les effets néfastes sur l’environnement. L’azote protège également la bière contre l’oxydation, comme c’est déjà le cas dans l’industrie alimentaire. Le générateur d’azote (NGP+) permet de filtrer facilement l’oxygène de l’air ambiant, ne laissant que de l’azote ultra-pur. Cette technologie est sûre, efficace et facilement extensible, en particulier pour les brasseries de petite et moyenne taille. De plus, son intégration ne nécessite aucune modification majeure du processus de brassage existant.
Une innovation largement soutenue
Le projet a non seulement été rendu possible sur le plan technique grâce à Atlas Copco, mais il a également bénéficié du soutien financier de la ville d’Anvers. Cette collaboration donne le ton pour d’autres brasseries qui souhaitent s’engager dans une démarche de brassage durable.
La brasserie Seefbrouwerij prouve que des solutions innovantes, comme le remplacement du CO₂ par de l’azote, sont non seulement réalisables, mais aussi facilement transposables – même pour les brasseries de petites tailles.
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bga.info@be.atlascopco.com