L'Excellence opérationnelle
L’Excellence opérationnelle est une valeur fondamentale du groupe Atlas Copco, qui s’appuie sur une culture d’amélioration continue. Au sein d’Atlas Copco Airpower, les opérateurs sont au cœur du processus de production et ont obtenu des améliorations impressionnantes en terme de qualité, de livraison et de productivité grâce aux principes Lean. Les efforts d’Atlas Copco Airpower se caractérisent également par une recherche constante d’amélioration, des employés partageant leurs connaissances et leurs expériences dans le cadre d’une "méthodologie Kaizen".
Qu’est-ce que la méthodologie Kaizen?
Kaizen est un terme japonais qui signifie "amélioration continue".
Kaizen consiste à améliorer progressivement et continuellement les processus, les produits et les systèmes et à promouvoir une culture d’apprentissage et d’adaptation continus.
Kaizen permet de rationaliser les opérations, de réduire les déchets et d’optimiser les ressources. Il améliore également la qualité : en affinant continuellement les processus, Atlas Copco Airpower garantit des produits de haute qualité. Enfin, Kaizen permet aux employés d’apporter des idées et de participer activement aux initiatives d’amélioration, créant ainsi un niveau élevé d’engagement.
Les opérateurs sont la clé du succès
Kaizen encourage les opérateurs à participer activement à l’identification des inefficacités du processus de production et à proposer des améliorations. De cette manière, les opérateurs d’Atlas Copco Airpower résolvent les problèmes et ne se contentent pas d’uniquement exécuter les tâches.
Quelques exemples du fonctionnement de Kaizen au sein d’Atlas Copco Airpower:
- Les opérateurs participent à des promenades Gemba, au cours desquelles ils observent les processus dans l’atelier. Ils identifient les goulots d’étranglements les déchets et les domaines à améliorer.
- Les opérateurs expérimentent avec leurs collègues de la production et de l’ingénierie afin d’optimiser les procédures de travail standard.
- Les opérateurs se concentrent sur les petites améliorations immédiates. Par exemple, réorganiser les postes de travail ou optimiser le placement des outils.
- Chacun applique les principes 5 S : (i) Trier : Eliminer les éléments inutiles (ii) Mettre en ordre : Organiser les outils et les matériaux. (iii) Briller : Maintenir le lieu de travail propre. (iv) Standardiser : Etablir des pratiques cohérentes. (v) Maintenir : Maintenir les améliorations au fil du temps.
- Tous les employés, dans tous les départements, participent à des événements Kaizen (ateliers d’amélioration ciblés). Ils suivent des sessions de formation afin d’améliorer leur savoir-faire. Ils apprennent à résoudre les problèmes et à maîtriser les techniques lean.
- Les opérateurs fournissent un retour d’information sur les modifications apportées aux processus. Leurs observations permettent d’apporter d’autres améliorations.
Le Prix Lean Lead 2024 récompense les efforts d’Atlas Copco Airpower dans le domaine de la gestion Lean et est un compliment sincère pour tous ses opérateurs qui font la différence.